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先锋 方 案 设 计 书 项目名称：硫铵气流干燥机组 设计单位：常州先锋干燥设备有限公司 目 录 技术报告说明……………………………………………………………………… 1 1.1 气流干燥机原理及特点 …………………………………………………………… 2 1.2 工艺流程 ……………………………………………………………………………… 3 1.3 环保…………………………………………………………………………………… 3 1.4 计算书………………………………………………………………………………… 3 设备供货…………………………………………………………………………… 5 2.1 设备供货清单………………………………………………………………………… 5 附件：设备流程布置图 技术报告说明 一、气流主机原理及特点 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程 空气经过加热器被加热至～160℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。 三、环保： 全套设备操作是在微负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。 四、干燥热平衡计算 4.1 物料参数： 1 物料名称： 羟乙基纤维素 2 初水份： ～40% 3 终水份： ≤5% 4 设计产量： ～600kg/h 物性：物料较硬、考虑耐磨性 4.2 设备选型计算： 1、绝干物料量：G=（1-0.05）×600=570kg/h 2、蒸发水分量：W=350kg/h H2O 3、按环境温度15℃，水的蒸发潜能取595kcal/kg·℃，全系统的热量是由如下四个部分组成：Q总=Q1＋Q2＋Q3＋Q4， 3.1 QQ－由干燥介质（170℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（l/h）；热源选择1.3Mpa蒸汽，根据经验，可以保障进风温度≥170℃。 3.2 Q1－蒸发水分所需热量，混合温度取80℃； 3.3 Q2－物料吸收所需热量，比热取0.35出料温度为40℃； 3.4 Q3－排湿热量，取排湿温度70℃，所需空气量为L（kg/h）； 3.5 Q4－干燥系统所需散失的热量，取0.15% Q总；故： 计算: QQ =Q1＋Q2＋Q3＋15% Q总 Q1=350×595＋350×0.35×65－350×15=210963kcal/h Q2=570×0.35×（40－15）=4988kcal/h Q3=L×0.24×（70－15）=13.2L QQ =210963＋4988＋13.2L＋0.2Q总 （1） QQ =L×0.24×（170－15）=37.2L （2） 由（1）、（2）得：L=11724kg/h 为了确保产量，放10%的余量，因此： 干燥系统所需空气量为：L=11724×1.1=12896 全系统所需热量：Q总=12896×37.2=479732cal/h 3.6 在15℃时干燥所需空气体积：12896÷1.205=10702m3/h 在70℃时干燥所需空气体积：12896÷1.029=12533m3/h 干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5 V1直管风速16m/s (一般15-20m/s)，d1=0.534 圆整得：D1=0.55m V2脉冲管风速12m/s (一般10-15m/s)，d2=0.616 圆整得：D2=0.65m V3旋风管风速22m/s (一般15-20m/