河南三环多功能榨油机资料.docVIP

榨油机使用注意事项 　　榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。 　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 榨油机利润分折 　　1、来料加工 　　购买榨油机，采用来炒加工的经营模式式，专为家户加工榨油，收取加工费，这是风险为零，见效最快的经营方式，所经被绝大部分用户采用。以加工油菜籽为例，加工费0.20元/斤，则加工1000公斤油菜籽的加工费收入伍为2000斤×0.20元/斤=400元，减去固定成本130元，纯利润为270元，年纯利润可达9.8万元。 　　2、开油坊 　　以加工以下五种油料共计1000公斤为例： 　　原料成本一： 　　 名 称 　　 加工量（kg） 　　 单位（元/kg） 　　 金额（元） 　　 花 生 仁 　　 200 　　 9 　　 1800 　　 大 豆 　　 200 　　 5.4 　　 1080 　　 菜 籽 　　 200 　　 5.2 　　 1040 　　 油 葵 　　 200 　　 7 　　 1400 　　 芝 麻 　　 200 　　 16 　　 3200 　　 合 计 　　 1000 　　 　　 8520 　　 电 耗 　　 40度 　　 0.8 　　 32 　　 人 工 　　 2人 　　 30 　　 60 　　 炒料机所用燃料(木柴煤或液化气) 　　 20 　　 税收及其它 　　 18 　　 合 计 　　 130 　　 　　 　　 　　产值参考： 　　 名 称 　　 重量(kg) 　　 出油率(%) 　　 产 油 　　 产 饼 　　 数量(kg) 单价(元) 金额(元) 　　数量(kg) 　　 单价(元) ? ? ? ? 花 生 仁 　　 200 　　 42-53按48%计 　　 96 　　 18 　　 1728 　　 102 　　 2.4 　　 244.8 　　 大 豆 　　 200 　　 12-18按15%计 　　 30 　　 13 　　 390 　　 168 　　 4.6 　　 772.8 　　 菜 籽 　　 200 　　 32-43按38%计 　　 76 　　 13 　　 988 　　 122 　　 1.6 　　 195.2 　　 油 葵 　　 200 　　 36-43按38%计 　　 76 　　 16 　　 1216 　　 122 　　 2 　　 244 　　 芝 麻 　　 200 　　 45-52按50%计 　　 100 　　 32 　　 3200 　　 98 　　 1.2 　　 117.6 　　 小 计 　　 　　 7522 　　 　　 1574.4 　　 总 计 　　 9096.4