注采一体泵简介详解.pptVIP

* 注采一体化管柱技术简介 二0一0年十月 一、简介 注采一体化管柱技术，是为稠油蒸汽吞吐井设计的注汽采油专用配套管柱，可实现一次管柱注汽采油循环生产。 二、技术组成 ◆长柱塞防垢注采抽油泵 ◆杆柱脱接装置 ◆杆柱释放装置 φ70㎜注采一体化泵及柱塞 杆柱脱接、释放装置 41/2in×31/2in高真空隔热管 φ36mm×6mm空心杆 φ22mm抽油杆2根 其中长柱塞防垢循环注采抽油泵由注汽通道、长柱塞、短泵筒、外工作筒、进出油阀组等部分组成。 注汽作业时,柱塞处于碰泵状态，柱塞上注汽孔同泵筒上的注汽孔对齐连通，从而使泵上下油管连通，使热蒸汽通过注汽孔进入泵筒与外工作筒环形空间，经泵下注入地层。 注蒸汽转抽时，上提柱塞(防冲距比普通泵多提1.2米)，柱塞将注汽孔密封，抽油泵可正常抽油。 三、工作原理 主要技术指标 4300-10500 Φ140 41/2BCSG、 41/2BCSG 2.1-6 Φ83 4300-10500 Φ127 41/2BCSG、 41/2BCSG 2.1-6 Φ70 4300-10500 Φ127 41/2BCSG、 41/2BCSG 2.1-6 Φ56 总长（mm） 最大外径(mm） 联结螺纹（上、下） 冲程（m） 公称直径(mm） 四、主要技术参数 140.2 1100 7.79 Φ83 99.7 1400 5.54 Φ70 63.9 1800 3.55 Φ56 最大理论排量（m3/d） 推荐最大下泵深度（m） 排量系数 公称直径 (mm） 五、技术特点 ★ 可实现一次管柱循环注采 密封副覆盖技术，防止注汽过程中柱塞泵筒结垢,保证抽油泵正常工作;保证注采循环进行。 ★ 防砂卡、减轻磨损 采用长柱塞、短泵筒结构，防止柱塞泵筒砂卡，减轻磨损。 ★ 无需泄油器可自动泄油 作业时提出抽油杆柱，即可自动泄油。 六、改进措施 ◆ 淘汰弹块式脱接器，改用耐温高强度螺旋脱接器，材料为35CrMo，悬挂部位静拉力由原来215KN提高到406KN，抗疲劳能力显著增强。该脱接器已经在油田稀油井使用10年，用量达13000口之多，出现过个别对接困难的情况。对接活节的运用使对接成功率显著提高。 1、脱接器的改进 ◆ 技术参数对比： 406 215 静拉力，KN Φ 59 Φ59 释放接头内径 CYG25母扣 CYG25母扣 下端连接螺纹 CYG22母扣 CYG22母扣 上端连接螺纹 Φ58 Φ58 最大外径，mm 530 426 总长，mm 自旋式脱接器 弹块式脱接器 项目 ◆泵注汽外管材料由45#钢改为耐热的P110钢，同时将管柱最薄弱处M105×2母螺纹改为4?TBG公螺纹，材料的屈服强度由原来360MPa提高到560MPa，经计算抗拉力由556KN提高到1176KN，抗拉力提高了一倍以上，可以满足强度要求。温度350℃注汽压力21MPa下抗拉力为706KN。 2、泵筒外管的改进 ◆ 技术参数对比： 4 1/2TBG M105×2 联接螺纹 1176 556 抗拉力，KN Φ100.3 Φ100 内径，mm Φ114.3 Φ114 外径，mm P110 45钢 项目 ◆根据现场经验，水平井井下注采管柱综合载荷为500KN； TP110 4?外管抗拉强度能满足使用要求。 2、泵筒外管的改进 TP110外管高温性能校核 4?外管，Φ114.3× Φ100.3 62~89吨 133吨~153吨 丝扣抗拉极限载荷 54.8~69.7kg/mm2 119.5kg/mm2 抗拉强度 40.3~51.3kg/mm2 87.9kg/mm2 屈服强度 高温机械性能（500℃） 常温机械性能 项目 谢谢！ * * *