(word)2012年工作计划---.docVIP

2012年工作计划 岁末将至，新的一年即将开始，为了迎接新的一年的工作，制定工作计划如下： 一、培训： 在2011年培训工作的基础上，把培训工作分为三部分。1、新员工培训，我们招收的员工都是没有铸造工作经验的人员，需要全面的进行培训。从现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、量具的使用等方面进行培训，在一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。2、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，利用“头脑风暴”的方式，把各种可能出现的质量情况都想到，设计出解决的方案，争取不出现质量问题。3、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。4、意识培训，随着工作经验的积累，发现意识培训也是很重要的。意识培训包括质量意识、节约意识、团队意识等方面。 在2012年培训计划的指导下，做好新一年的培训工作，为此自己制作了培训的教材，其中包括机械制图知识、量器具的使用和保养、不同客户产品的具体检验要求，在2012年增加视频的培训教材，这样更直观，还可以减少人力。 作为培训的重要方面，产品标准的培训是培训的重点。因为新员工较多，标准掌握的不统一，经常出现标准掌握偏严,或者明显漏检的现象。根据这种现象，需要加强入库产品的抽检和过程产品的巡检，另一方面是加强检验员的培训，制定新的培训方法，例如：按检验标准找出一定数量的缺陷产品和合格产品，分类、编号，让相关的人员检验，并做好记录，检验完毕后，根据记录情况分别讲解错误的地方。这样做的结果，既可以让检验员掌握检验标准，同时也可以统一检验标准。培训的目标要达到每个检验员的检验标准基本统一。在2012年的培训工作中，争取有大的改观。 二、人员的管理 在2012年的工作中，人员管理是工作的重点，实行管理，善待员工，开展的培训、考核，强化意识，提高团队的凝聚力和向心力。 检验标准偏严是质量管理中的一个难点。检验员还存在外观标准把握偏严，不敢去把握；缺少发现问题的能力；干活很死板，缺少灵活性，不肯动脑筋。2、针对这些不足，及时的和员工沟通思想，交流工作的经验和心得，了解员工的思想动态。在工作和生活上多关心他们，帮助他们解决问题，减少人员的流动，保证检验的整体工作能力。增强员工的责任感、质量意识、团队意识。 积极主动地把工作做到点上、落到实处。在提高管理要求的同时，更进一步关心员工生活，重视员工需求，加强与员工的沟通，以多方渠道听取员工意见加以综合，并及时给予。 总结这几年的管理工作经验，要想建立一支有良好工作能力的检验团队，必须对检验员进行全面的能力培训，从操作技能、现场规范、工艺理解、应用、简单画图，量具的熟练使用等方面，结合生产的产品现场讲解，做到熟练操作。在2012年使全体检验员都能达到这一要求。 三、产品质量 作为一个老生常谈的问题，产品质量过剩一直困扰着我，认真的分析这一问题，造成的原因分为：人员能力低，检验标准不清。针对这一问题，我制订了自己的一套方案，叫做“三分二抓三检”，就是在检验产品时做到分客户、分大小、分步骤，抓重点、抓关键，自检、互检、抽检。详细解释就是，不同的客户对产品的要求是不一样的，要区分对待，比如：“THIES”和德欧客户对的产品要求是不可以同日而语的。但是同样一个客户的产品，体积大小不一样的产品也有不一样的标准，所以要分大小。所谓的分步骤就是检验产品时，把产品的表面分为不同的区域，可以人为的编号，检验每一个产品时都是按这个编号进行检验，这样做的效果就是可以有效的避免漏检。“抓重点、抓关键”就是了解产品的特殊要求，或者容易出现问题的地方，作为检验的重点，把它排到检验区域的前位。同时，要做好自检、互检、抽检。我曾经做过实验，按着我这样的检验方法，可以把漏检率控制在0.1%以内。在2012年要深入的推广这套理论，使之达到很好的效应。 提高终检成品率，节约成本，这是2012年工作的重点。目前的成品率在70%-75%。今年上半年的目标是80%，下半年争取达到85%。为了达到这一目标，我具体从四方面入手：一、关键在首检和过程检验的产品质量。安排检验水平好，有经验的检验员到首检、过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。二、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。三、终检和首检的产品标准要不断的调整、统一，做到前紧后松，使产品能顺利的入库。四、和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。 四、生产进度 在过去的一年里，产品检验进度工作已经做的比较好，但是还存在一定的问题。为了把这项工作做的更上一层楼，我的具体把法是设计表格，每天我把当天的检验进度计划下发给检验班长，检验