基于三菱FXN的皮带机保护系统设计案例.docVIP

毕业论文（设计） 论文题目： 基于三菱FX1N的皮带机保护系统设计 学生姓名 1008060337 所在院系专业名称 苗磊 目 录 前言 3 1 皮带机保护设计方案及概述 4 1.1 皮带机保护设计方案 4 1.2 保护系统组成单元的概述 5 2 皮带机保护硬件设计 8 2.2 硬件保护设计 9 2.3 整体线路设计 9 2.4系统整体接线原理图 10 3 皮带机保护软件设计 11 3.1 系统的软件保护设计 11 3.2 PLC软件分块化设计 12 3.3 MCGS触摸屏组态设计 15 3.4 触摸屏PLC联机程序设计 17 4 系统调试及故障处理 18 4.1软件开发环境和调试环境简述 18 4.2硬件组成部分调试 18 4.3系统整体调试 19 4.4 系统故障处理 20 结论 20 参考文献： 21 基于三菱FX1N的皮带机保护系统设计 学生：指导老师：摘 要: 关键词；；；Design of protection system for belt conveyor Mitsubishibased on FX1N Student: Zhou Yi(Guidance Teacher：Miao Lei) ( College of Electric and Information Engineering Huainan Normal University ) Abstract: The design of the control system of Mitsubishi FX1N core, which is characterized by good stability, data processing speed, high precision control, can adapt to the complex operating environment. Motor using a DC Gear Motor and DC from circulating pump motor. Other components include MCGS configuration screen, analog sensors and switching power supplies and LED lights and other components. Through to the PLC signal, PLC signal then executed to achieve start-stop function and downtime belt conveyor, belt conveyor and then signal back to the operation panel, PLC MCGS judged feedback signal switch button operation panel or run signal or malfunction signal, accurate belt machine protection. Keywords: belt conveyer; sensor;Mitsubishi FX1N; MCGS 前言 在现代工业中，对于一个行业来说物料的传输至关重要，而传输通常用到的工具就是皮带。这种皮带一般来说都是几百米甚至是几千米，由于传输长度的原因，在传输过程中往往会出现皮带跑偏、撕裂等不正常工作的现象。还有就是物料在长距离传输时会出现物料散落从而堆在皮带周围，影响皮带的传输；带动皮带的电机也会因为长距离和长时间的工作而发热，从而使电机周围的物料发热冒烟，严重的会产生火灾，造成巨大的经济损失。 在过去的几十年里，皮带机运输的距离不是很长，其保护系统很不完善，在出现跑偏、冒烟、撕裂、堆料的情况时，往往需要人去停止皮带机，这样很容易出现更严重的情况。而现在的皮带基本都是长距离、高负载的运输，要是投入大量的人力去看管则不太合理，针对以上的情况，目前的皮带机保护已经使用以PLC为核心控制系统的智能保护取代了人工的保护，大大提高了保护系统的实时性和快速性[1]。而单独的PLC并不能实现对皮带机的保护，还要配合传感器进行故障信号的采集，来实时检测皮带机的运行情况，在检测到故障时及时停机。例如：带动皮带的电机因过载而发热，使周围的烟雾浓度达到了传感器的检测量时，PLC控制电机立即停止工作，同时对电机洒水降温和除烟。这样的保护系统不仅提高了生产效率，还减少了人力和财力的投入。 目前就我实习和工作的工厂来说，工厂生产的皮带机保护系统基本都是通过普通的单片机显示屏与PLC通讯，显示的效果并不是很理想，产品也更新