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打包机的结构及操作 打包机由以下几方面组成； PCH—4KAN型线卷线卷打包机为水平形式，带有四个打包头，它可以全自动将线卷打成捆。线卷通过钩式运输机水平地运进、运出打包机。 3.1两个安装在轨道结构（8）上的行走轮（3）和液压缸（4）带动水平移动的压板（1，2）。每个压板上有两个液压缸。在压板表面接触线卷（10）的部位安装有耐磨板。 3.2四个安装在压板（1）上，与地面成45°的打包机构。打包头上安装了用于扭转、剪切和夹持打包线的机构。 3.3四个位于压板（1）上的位线机构（11），每一个喂线机构从固定的线架上引入一根打包线，打包线通过打包头、环绕在盘卷上的线导机构、再回到打包头。 3.4位于压板（2）上的线导系统（6）它通过一根轴悬挂在压板（2）上的框架上。线导系统由液压马达驱动，与压板同步水平移动。 3.5升降台（7），主要由两根水平横梁组成，在打包时把C形钩（9）上的线卷托起。它靠两个液压缸驱动。在每个横梁上安装了塑料板，防止线卷在接触升降台时表面被划伤。 3.6轨道结构（8）由两根轨道组成，轨道上安装了耐磨板。压板的行走由轨道的外边引导，沿轨道行走。用于压板行走的在轨道底座上。 3.7液压设备。 3.8气动设备。 2、操作技术 4.1开始操作前的准备： 4.1.1安全措施： 做好安全反防护工作，在开始操作打包机以前，谨记以下安全防护措施： 4.1.1.1确认所有人都在打包机的安全范围内，并且通知他们打包机就要启动。 4.1.1.2确认所有安全措施及工具都放在打包机的边上。 4.1.1.3确认所有围栏及其他防护装置规章就位。 4.1.1.4应该意识到由于液压泵站的起动，打包机可能发生意想不到的运动。如果原先的控制系统剩余的操作命令没有做完，这种情况有可能发生。 4.1.1.5在液压泵站使用完之后，经常检查液压系统的漏油情况。 4.1.2开车准备： 4.1.2.1检查以下内容 4.1.2.1.1没有按下紧急停车按钮 4.1.2.1.2打开液压站到打包机之间的所有阀。 4.1.2.1.3打包机要有至少5bar的压缩空气。 4.1.2.1.4主控板面上的开关打到“ON”位置。 4.1.2.1.5把便携控制盒与操作台联起来。 4.1.2.2起泵，检查液压油压力达到130bar 4.1.2.3检查打包机是否在它的原始位，主要有以下内容 4.1.2.3.1压板在初始位，通过开关S3和S6显示出来。 4.1.2.3.2升降台在它最低位，通过开关S10显示。 4.1.2.3.3线导系统在后部位，通过开关S14显示。 4.1.2.3.4线导系统在内部位，通过开关S11显示。 4.1.2.3.5每个打包头的可活动的线导系统打开，S1显示。 4.1.2.3.6打包机构在初始位，即喂线位置，通过开关S20显示。 4.1.2.4确认打包机里没有打好包的线卷。 4.1.2.5钩式运输机在初始位。 4.1.2.6在相应的屏幕菜单上，用触摸按钮选定打包机的压紧力。 4.1.2.7从操作台选择参与操作的打包机构的数量。 4.1.2.8穿好打包线。 4.2打包机的操作过程 4.2.1自动方式 在主控面板上的S1选择开关选择“AUTO”，打包机自动完成一个打包循环。 4.2.2手动方式 在主控面板上的S1选择开关顺序选择以下步骤：同时，每选一个步骤，按动依次按钮S3，就可以手动完成一个打包循环。 ——压板回到初始位（PRESSTOINIT.POS）； ——压板2前进（PRESSPLATE2FORWARD）； ——压板1前进（PRESSPLATE1FORWARD）； ——压紧步骤1（PRESSSTEP1）； 升降台上升（LIFINGTABLEUP）； 压紧步骤2（PRESSSTEP2）； 线导前进（WIREGUIDEFORWARD）； 开始打包（STARTBINDING）； 线导后退（WIREGUIDEREVERSE）； 压板后退（PRESSPLATESREVERSE）； 升降台下降（LIFTINGTABLEDOWN）； 4.3打包机构的操作过程 在特殊情况下，线卷压紧后，需要对某个打包机构单独操作。有自动和手动两种方式。 4.3.1自动方式 ——选择好需要操作的打包机构； ——把不需要操作的打包机构置于“OFF”状态； ——在主控板面上的S2选择开关选择“AUTO”状态。 这样，被选中的打包机构完成一个打包循环。 4.3.2手动方式 在主控面板上的S2选择开关顺序选择以下步骤：同时，每选一个步骤，按动依次按钮S5，就可以手动完成一个打包循环。 ——线导关闭（WIREGUIDESCLOSE）； ——喂线（FEEDING）； ——线端头夹紧（CLANPING）； ——扭结机构进（TWISTINGUNITIN）； ——线导打开（OIREGUIDESOPEN）；