实训-注塑模.docVIP

实训课题 洗浴液压盖注塑模设计 系部：机械系 班级：模具1111 姓名： 学号： 指导老师： 2013年6月28日 常州工程职业技术学院 前言 注射模具是模具中的一种。模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 （2）塑件的结构和尺寸精度，表面质量分析 ①结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱加圆弧，该零件属于中高等复杂程度。 (尺寸精度分析。该零件重要尺寸有：22,12,30,60，M12*2.5等。精度为3，其余为次要尺寸，尺寸精度为5级。该零件尺寸精度中等偏上，对应的模具零件的尺寸精度要求较高。 (表面质量分析。该零件表面除要求没有缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求。但安装，使用中表面与人的手指接触较多，因此表面最好自然形成圆角。 计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数。计算塑件的体积为V=10cm3，差的增强聚丙烯的密度ρ=1.04kg.cm-3，塑件的重量为W=ρV=10.4kg。 采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机型号XS-Z-60. 塑件注射工艺参数的确定 查表聚丙烯的成型工艺参数：成形温度为190~205℃，注射压力为60~100MP等。工艺参数在试模时可做适当调整。 注射模的结构设计 分型面选择。 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求选择分型面。 确定型腔的排列方式。 本塑件在注塑时采用一模一件，所以模具只需一个型腔。 浇注系统设计 (主流道设计。查得XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径d0=?4mm;喷嘴前端球面半径R0=12 mm。 根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mm及d=d0+（0.5~1）mm，取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=4.5mm。 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度1°~3°，经换算得主流道大端直径D=8.5mm。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。 (分流道设计。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注速率，分流道长度因素来确定。塑件的形状不算复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，查表取R=4mm。 (浇口设计。根据塑件的成性要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从壁厚为5.5mm处进料，料由厚处往薄处流，与分型面同面，有利于填充，排气。侧浇口截面采用矩形，初选尺寸为1mm*0.08mm*0.6mm（b*l*h），试模时修正。 成型零件结构设计 (凹模的结构设计。模具采用一模一件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构。 (凸模结构设计。凸模主要由型芯和侧型芯组成。 5模具设计的有关计算 型腔和型芯工作尺寸的计算，型腔和型芯工作尺寸的计算见表3-1。 表3-1 型腔和型芯工作尺寸的计算 增强聚丙烯的收缩率为s=0.4%~0.8%，平均收缩为Scp=0.6%，模具制造工插曲δz=△/4 类型 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 计算结果 型腔 下成型块 53 Lm=(Ls +LsScp-?△) 22 Lm=(Ls +LsScp-?△) 12 Hm=（Hs+HsScp%-2/3△） 上成型块 R4.5 Lm=(Ls +LsScp-?△) R3 Lm=(Ls +LsScp-?△) 5.5 Hm=（Hs+Hs