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３．３　工程設計 ② 加工順番を決定 ③　各工程の詳細検討 * * * 処理手順 ① 製品図の各寸法公差をみて加工法を選定 寸法公差など 照合 旋削で可能か？　±0.2μ 研削で可能か？　±0.2μ フライスで可能か？±0.2μ 該当する工作機械 加工方法が決定 使用するM/Cが決定 過去の経験 （FTL or TLの場合） 製品図 2-1 加工精度より順番決める 仕上粗さ大の工程ほど前工程 取りシロを大にとれる工程ほど前工程 表面処理は削加工の後 歪取は表面処理の後 2-2　 加工基準による工程順番の見なおし 前工程の加工により、次工程の加工時に加工基準面が とれるか　or チャック把持面がとれるかcheck 工作機械のチャック等を知っている必要有。 2-3 加工工程決まる 第１工程　A 第２工程　B 第３工程　C … … 過去の経験 第１工程　A 第２工程　B 第３工程　C … （素材寸法－加工寸法） ＝　取りシロ １回で可能 or 不可能 加工条件、加工サイクル、精度、ツーリングetcの検討 素材（寸法値） 素材の固定方法決め（チャック法）　　　 加工寸法値 取りシロ 切削条件 刃具種類 ２回削 切削送り量 主軸回転数 刃具のノーズR 送り量 理論面粗さ　Rｙ 製品の面粗さ 比較 （素材寸法－加工寸法） ＝取りシロ １回で可能 or 不可能 Ry　＝　 8R f 2 ×　10 3 ツーリング；工具の加工、経路 工具 R Ry ｆ 送り 加工サイクルタイム 目標サイクルタイム 加工時間+搬送時間 比較 ＞ならOK ＜ならNG 加工時間 正味加工時間 + 早送時間 + α 信号のやりとり 実際に加工している 時間 工具が早送り 移動時間 搬送時間 ロボットなどが定位置から素材を持って運び、 チャックして定位置に戻る時間。 0.3Z 6.3Z 6.3Z 0.8Z 1.6Z 0 -0.008 Φ16h7 0 -0.018 Φ18h7 Φ16h7 M6 深14以上 169±0.1 Φ14.5h7 インボリュートスプライン 高周波焼入 　HRC58以上 材質 S55C 製品図 例題 ①加工法選定???旋削、研削、：、スプライン転造、タップ穴加工 焼入 ②加工順番 旋削→タップ→スプライン→焼入→歪取→研削 ③詳細検討 175 Φ20 旋削 素材 端面削 + センタ穴 ?外径荒削 + 仕上削 ?外径荒削 + 仕上削 クランプ ?タップ加工 ?スプライン加工 ?焼入 ?歪取 ?研削 旋削のツーリング 10 +1 0 36.5 30 86.5 118.6 169 -0.1 -0.3 +0.2 0 0 -0.5 -0.5 -1 +0.15 0