冶炼车间2012年工作计划.docVIP

冶炼车间2012年度工作计划 2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。 一、抓好车间管理，提高队伍的技术素质 1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。 要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。 2、加快推进队伍建设，培养一支技术素质过硬的队伍。 现在的操作队伍从五月份调整不久，个别班组甚至只能胜任基本的操作，遇到突发和特殊情况后束手无策。因此明年的重点工作之一就是要加快操作队伍建设，对提高空间较大的操作人员加大培训指导力度，对个别技术素质较弱的班组重点辅导，要每一名职工都能知道什么不能做、什么必须做、怎样去做。使操作队伍的操作水平在较短时间内整体提高。 二、技术工作： 4、以终点碳为切入点，各项工作协调全面开展。 无论是安全生产和维护炉体，还是技术质量和各项技术经济指标，在炼钢生产中都是一个协调统一的整体。而在这一整体中各方面工作的纽带就是钢中氧含量，做直接的控制点就是终点碳含量，我们要紧紧抓住这一切入点，促使炼钢作业中各项工作全面完成。 6、在规范管理的基础上，做到科学管理。 1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题。 2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。 3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车间的沟通，主要工种的总结要经常进行。 7、完善车间炉长劳动竞赛制度，利用好考核机制，促进关键指标的提高。 提高一次倒炉率和终点碳达标率，结合厂里的四恒定劳动竞赛，提高职工的积极性。车间在管理上以此为主线，通过管理升级带动车间的各项指标大幅提升。 继续开展主要工种的技术比武，以技术比武带动操作水平上台阶。 三、继续开展好降本增效工作 1）继续深化降本增效活动。2012年的工作重点仍然是降本增效，我车间将继续深化降本增效活动，在2011年的基础上，进行进一步的总结，继续保持良好势头。 2）进一步细化降本增效工作。2012年我车间将进一步细化“抓大不放小”的工作，除了做好合金料、散装料的降本工作，也要做好其它材料的降本增效工作。 3）继续用精细化生产促进降本增效工作。推行精细化生产，推行成分的精确控制，进一步提高内控锰的达标率，提高一次命中率和终点碳，稳定合金吸收率，减少合金料的消耗。 2012年我车间将继续推行管理升级工作，达到科学管理。我车间初步将各项指标确定如下： 项目 2011年 车间目标 2011年 完成情况 2012年 车间目标 非精炼钢成品S≤0.030%比率 ≥97.50% 84.14% ≥90.00% 非精炼钢成品P≤0.030%比率 ≥93.00% 83.59% ≥90.00% 中包温度达标率 ≥98.00% 94.92% ≥97.00% 成品碳达标率 ≥82.00% 78.46% ≥80.00% 成品锰达标率 56% 75% 脱磷率 82% 85% 终点C≥0.06%的达标率 74% 80% 四、安全管理： 围绕危险源辨识，促进安全工作进一步提高。 认真开展好危险源辨识，使每个职工在辨识的过程中，真正掌握每项操作的危险，执行好预防措施，杜绝各类安全事故的发生。 7、做好车间的“6S”工作 1）首先要确立正确的6S工作理念，即自上而下开展。 6S活动的最终目的是促进安全、质量工作的提高，提高工作的效率，而不仅仅只是停留在表面。 2）实行日常检查与专项竞赛相结合的考核办法。 加强日常检查，将日常检查督促与专项竞赛结合起来，带动6S工作的提高。通过长期坚持开展6S活动，规范职工操作行为，使车间全体职工的综合素养得以提升，从而推动车间各方面工作水平的提高。 在新的一年里，我车间将沿着管理升级和降本增效两条主线开展工作，进一步做好对标挖潜，为公司兼并重组，迎接新的挑战做出冶炼人的努力。 冶炼车间 2011年12月8日 冶炼车间2012年度工作计划 2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。 1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。 要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好，把管理工作的重心下移到班组长一级。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。 2、在规范管理的基础上，做到科学管理。 1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题，不当事后诸葛亮，不秋后算账。 2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。 3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车