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#7炉A级检修总结报告 编写： 批准： 2010年月日  # 7 炉A级检修总结报告 制造厂：东方锅炉股份有限公司 型式：DG1900/25.4-Ⅱ2型 额定蒸发量： 1900T/H 出口蒸汽压力： 25.4 MPa 过热蒸汽温度： 571℃ 一、概况 停用日数： 计划：2010年5月 日到2010年 6月 15日,共计 60天。 实际：2010年5月 日到 2010 年6 月22 日竣工,共计67天。 人工： 计划： 60 工日，实际（概数）：67 工日。 费用： 计划： 万元，实际（概数）： 万元。 注： 检修项目完成情况 大修中做到：标准项目一项不漏，技术改造项目、特殊项目条件具备的坚决实施 内容 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 备注 计划数 30 27 0 3 10 0 实际数 40 37 0 3 10 0 （五）质量验收情况 内容 H点 W点 不符合项通知单 三级验收 合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计 计划数 42 42 0 84 84 0 0 实际数 42 42 0 84 84 0 0 （六）检修工作评语 二、简要文字总结: 1、施工组织及安全情况 此次大修工作主要针对#7炉磨煤机定检和制粉系统粉管及风门消缺、消漏。此次大修外包工程比较多，存在交叉作业情况，在大修前2天对班组检修小组和外施工人员进行安全教育培训，并进行考试，制定防：触电，高空坠落、机械伤害、物体打击及尘毒侵害，为了保证安全生产，杜绝人身伤亡事故的发生，依照有关规定制定防止人身伤亡事故安全措施纳入作业指导书内。 2、检修文件包及工序卡应用情况 此次大修总结了#6炉B修经验，对作业文件包的相关参数进行了修改和校正，并增加技改项目内容；此次大修技改项目内容同时纳入新版作业文件包内，给下次定检提供依据、规范。 在此次大修中，严格执行作业作业文件包相关要求：保证重大缺陷反馈意见、HW到场通知单、运行试运单等相关单据的时效性和全面性。 3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 此次大修工作主要针对#7炉制粉系统磨煤机易损件防磨和制粉系统粉管、风门消漏工作。 1.此次检修，对磨煤机易损件大量采用新型防磨材料（稀土合金、耐磨陶瓷、耐磨胶泥等），根据材料特性使用在设备不同的部位，在耐磨性能得到保证的同时，经济性又得到了满足。 5、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 1、磨煤机个别磨辊因油封失效，导致煤粉进入推力轴承，引起磨辊卡涩。导致磨辊运动方式由滚动变为被动地滑动，严重影响磨煤机出力，更为甚者：被动地滑动的磨辊将煤粉大量地挤出磨碗边缘，大大加石子煤中含煤率。这次#7炉磨煤机定检大修，已发现1套磨辊严重卡涩，3台磨辊轴承散架、破损。 此次A级检修中，本班主要针对磨煤机及附件设备展开检修工作，解决了磨煤机磨辊套磨损严重、磨辊轴封漏油；特别是C1、C2、A3、E2磨煤机轴承损坏。 检修中发现的设备缺陷： A,B,C,D,E,F磨煤机磨滚套磨损严重。磨损量普遍超过30mm，最大超过40 mm 。 C1保持架散架，上轴承滚珠损坏严重；C2轴承外圈有2道明显的凹槽（如图） 图一 E1上轴承偏心，下轴承外圈整圈有麻坑；E2磨辊进粉、严重卡涩、轴承散架，上轴承每件滚轴 有麻坑，且滚轴边沿磨圆；E3下轴承外圈磨损严重，麻坑遍布。 图二 A3上轴承偏心，且滚珠有麻坑。 F1下轴承滚珠麻坑遍布。 图三 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机，共5台耐磨环全部磨损严重。 A、B、C、E、F磨煤机轴封磨损严重。 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１、Ｃ２、Ｅ１、Ｆ２磨辊漏油。 磨煤机Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨辊耐磨环磨损严重，可见三道明显的沟槽。 检修项目及内容： 更换E3下轴承外圈（旧轴承外圈），更换E1、E2、C2上轴承外圈（旧轴承外圈） 更换C1上下轴承；E2下轴承；Ａ３下轴承。 更换Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１、Ｃ２、Ｅ１、Ｆ２磨辊油封（采用凯特双唇和三唇密封油封，型号为cat,aso-617）共计36支。 更换磨煤机Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨辊耐磨环，共计１6件。 更换磨辊润滑油SHC636共1000kg。 二、磨煤机叶轮装置 发现问题： 此次磨煤机叶轮除了D磨煤机叶轮磨损严重以外的叶轮装置都比较完好，加装的叶轮防磨护板都已快磨掉。此次检修中对叶轮防磨面进行耐磨陶瓷焊塞处理。D磨煤机螺栓连接部位已被刷掉，磨损严重。 检修项目： 1、更换Ｄ磨煤机叶轮装置，调节叶轮调节环（10mm~12mm）））））