32mT梁模板工序02(2008-4-4).docVIP

中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号： 后 张 法 预 应 力 T 梁 模板工序作业指导书 ?编制： 审核： 批准： 2011－3－10 发布 2011－3－10 实施 1 目的 严格按工艺和规范要求进行模板工序的操作。 2 适用范围 适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的模板工序作业。 3 底模清理、修整、安放支座板及梁体压缩量和反拱值 3.1 底模清理 3.1.1 梁体横移出台位后，应把底模上的残渣清除干净，检查、调整底模保证底模面板平整、光滑。 3.1.2 检查底模预拱度、焊缝、横梁和密封胶条，有损坏和变形应及时修整或更换。 3.1.3 将底模活动板安装牢固，铺设封缝塑料布，塑料布必须平整，涂刷脱模剂。 3.2 安装支座板 3.2.1 支座平整度≤2mm；支座板四角高差≤1mm。（用水平尺靠量） 3.2.2 支座板螺栓中心位置偏差≤2mm。（指每块板上4个螺栓中心距包括对角线） 3.3 预留压缩量和反拱值 3.3.1 底模拼装前应预设反拱，拼装完成后，在底模上预留压缩量。 32mT梁预留压缩量及反拱值一览表 距跨中距离（m） 16 15 14 12 10 8 6 4 2 0 压缩量 （mm） 反拱值（mm） 0 6 12 22 30 38 43 47 49 50 +30 24mT量预留压缩量及反拱值一览表 距跨中距离（m） 14 13 12 10 8 6 4 2 0 压缩量 （mm） 反拱值（mm） 0 4 7 14 19 23 26 27 28 +20 3.3.2 底模每次安装活动块后应及时检查底模预拱度，预拱度偏差≤2mm。 3.3.3 底模上预留压缩量为暂定值，试生产后根据终张后一个月测得实际梁长和跨度做相应调整。 4 安装端模、侧模 4.1 端模、侧模、挡碴墙必须清理干净，刷好脱模剂，修整密封件。 4.2 检查端模、侧模，对脱焊的地方进行补焊，对变形处进行修整。 4.3 安装前应指定专职人员，并对吊具进行检查。 4.4 端模安装前应先仔细检查锚垫板的型号、位置是否正确，压浆孔是否通畅。 4.5 安装端模：必须先装好斜拉杆后才能松钩。 4.6 安装侧模： 4.6.1 由专人统一指挥，统一安装顺序，按编号逐一吊装，安装一块，紧固一块。 4.6.2 侧模校正应有专人负责，安装一块，校正一块，全部校正后，还应重查一遍，确认无误后方可交测量室检查。 4.6.3 模板校正好后，将全部受力螺栓检查一遍，将隔墙封好，堵好易漏浆的位置。 4.6.4 后张梁预留孔道位置允许偏差和检验方法必须符合下列规定： 1 纵向孔道任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm,其余位置不大于5mm。 2 横向孔道任何方向与设计位置的偏差不大于5mm。 4.6.5 安装好预埋件，并保证设计要求和尺寸且牢固。预埋件允许误差如下： 序号 检 查 部 位 名 称 允许误差（mm） 1 T型钢 偏离设计位置 10 2 横隔墙预埋件 偏离设计位置 20（上下两端偏差） 不垂直度 20 上、下端偏差 3 泄水管位置 ±20 4.7 模板的拆除： 4.7.1 拆除模板必须符合梁体混凝土强度不应低于25Mpa，芯部与表层、表层与环境的温差均不大于15℃，经现场技术人员下发拆模通知单后，方可进行。 4.7.2 拆模时应先备好吊具，用千斤顶顶松模板，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。 4.7.3 拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。 4.7.4 拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、挡碴墙上的混凝土，清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。 4.7.5 拆模后应及时养护。 4.8 模板值班人员职责： 4.8.1 值班人员应指定一人重点负责。 4.8.2 混凝土开盘前，值班人员应对模板、预埋件全面检查一遍，办理签证手续。 4.8.3 混凝土灌注过程中不能离开现场，应勤观察，发现问题及时处理。遇到特殊问题应立即向现场负责人报告，可请求停盘处理。 4.8.4 混凝土灌注完后，应检查梁两端梁体中心线，检查端模纵向位置。灌注过程中要勤观察两边侧模的旁弯情况。 4.8.5 当混凝土终凝后，值班人员应拆除固定支座板、T钢、隔墙预埋件、洩水管用的螺栓或限位板，并去除洩水孔管内混凝土。 5 模板安装各部尺寸允许偏差应符合以下规定： 模板尺寸允许偏差（mm） 序号 项 目 允许偏差 mm 1 底模 （1） 横向矢距 2 （2） 纵向拱度 平顺、偏差不大于梁设计 拱度±10％ （3） 水平面的高差 ① 端截面（支座位置处）任意两点高差 1 ② 其余横截面内任意两点高差