塘坝施工设计.doc

（1）施工方案与技术措施 一、土方开挖 1、测量放样 土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。 2、基础清基开挖 根据设计要求进行清基处理，利用挖掘机及装载机先清除拆除的石块及杂物，而后开挖钢筋混凝土基础，要及时作好基坑排水、边坡支护，防止塌坡。 基面经清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 三、塘坝主体工程 1、排水管布设 由工程技术人员按照图纸要求施工放样，做好排水管的定位布设工作。排水管接口按规范要求做好防水工作。 2、砌石工程 2.1 砌石材料 （1）块石：石料应新鲜完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹；外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边块厚宜大于20cm。 （2）粗料石：棱角分明，各面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料长度的3%，石料长度宜大于50cm，宽度、高度不宜小于25cm。 2.2 砌石工艺 （1）为利于石料与胶结材料结合，石料表面要粗糙，上坝前在坝外冲洗干净，砌筑时呈饱和而不带水的状态。 （2）砌石，一般先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满，铺浆厚度一般2～3cm。 （3）石料放置平稳后要用铁锤敲打，竖缝灌满浆后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。 （4）安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续砌筑。 （5）坝体上升的层面尽量保持向上游大致呈1：30～1：20的倾斜坡，即迎水面比背水面略低。分段砌筑的高差不宜过大，一般控制在1～1.5米以下。 （6）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 （7）坝体在砌筑过程中应及时作好防冻、防雨、防雪及防冲等工作垫层及基础施工主要包括装料、运输及卸料、振捣、养护、质检验收等工序。 3.1.3 模板 采用标准木模板与自制木模板及木条，汽车吊配合人工进行立模拆模：其他砼浇筑结构拟采用标准木模板，部分采用钢模。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。 3.2 砼搅拌 3.2.1 砼的搅拌采用0.50m3砼拌和机。 3.2.2 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： （1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差＜1%； （2）骨数按重理计，允许偏差为＜2％； （3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。 3.3 砼运输 基础、防渗墙、溢流面板等连续大量砼，由砼输送泵直接泵入仓，人工平仓。钢筋混凝土排架及机架、工作桥可采用人工运送、人工入仓、平仓。 砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。 砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 3.4 砼的振捣和养护 3.4.1振捣 砼采用插入式及平板振捣器振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求: (1)根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 (2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 (3)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 (4)振捣器振捣时,其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 (5)插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞. 3.4.2 养护 （1）砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5·c时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖 保湿层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 （2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 （3）砼试块的制作 砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。