技术交底-001(钢筋笼加工).docVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 001 工程名称 通州核心区北京中心超高层城市综合体IV-02、IV-05号地块及中间地带 交底日期 2016年7月17日 施工单位 北京中岩大地科技股份有限公司 分项工程名称 桩基 交底提要 钢筋笼加工 交底内容： 开始施工的条件及施工准备工作 钢筋笼制作场地已平整完毕 材料机具 材料：制作钢筋笼所需要的各类型的钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。 钢筋笼制作所需电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、套丝机、钢筋切割机等设备均已就位。 1、钢筋笼设计： 1）、SZ-1钢筋笼笼长62.50m，分三节加工，主筋为16根HRB400EC20,底部20m为8根HRB400EC20，主筋采用12.00m定长钢筋配置。主筋采用套筒连接，钢筋笼直径为0.70m；主筋配置时必须保证笼顶钢筋齐平，箍筋为HPB300/A8,箍筋上部4m为@100mm加密区，下部为@200mm区域，箍筋必须拉直，并用弯曲机进行弯曲，箍筋需要全部绑扎。 SZ-2钢筋笼笼长37.60m，分两节加工，主筋为12根HRB400EC32，底部6m为6根C32主筋；主筋采用12.00m定长钢筋配置。主筋采用套筒连接，钢筋笼直径为0.50m；主筋配置时必须保证笼顶钢筋齐平，箍筋为HPB300/A8,上部3.0m为箍筋加密区@100mm，下部均为箍筋加密区@200mm；箍筋必须拉直，并用弯曲机进行弯曲，箍筋需要全部绑扎。 MZ-1钢筋笼笼长41.0m；主筋为16根HRB400EC28；底部13.0m为8根HRB400EC28；主筋采用12.00m定长钢筋配置。主筋采用套筒连接，钢筋笼直径为0.70m；主筋配置时必须保证笼顶钢筋齐平；箍筋为HPB300/A8,箍筋@200mm，箍筋必须拉直，并用弯曲机进行弯曲，箍筋需要全部绑扎。 2）、加劲箍钢筋为HEB400EC16，自笼顶每隔2m处与主筋焊接。加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊接长度10d。焊接质量见表2 套筒、焊条、焊剂应有产品合格证。进场的钢筋需有出厂合格证或质量证明书等质保单，配合试验人员并做好复检取样工作。 钢筋配置时，钢筋应保持表面洁净、顺直，如有锈皮、油渍、油漆等污物应予以清除，对不顺直的钢筋进行调直工作。 主筋与箍筋之间均采用绑扎, 主筋与加劲圈的焊接应自加劲圈上引弧，严禁烧伤主筋，控制好电流大小。 钢筋中间保护层采用A8钢筋加工成 “ ” 型保护铁，50mm高，与主筋单面搭接焊，焊缝满足要求，沿钢筋笼间距每2m梅花型周圈布置4个。 钢筋笼施工质量按附表1～3要求进行自检及质量验收，验收程序为班组、项目部、总包及监理工程师，核验合格后方可进入下道工序，即实行四级验收；经验收合格后方可使用，不合格的钢筋笼严禁下笼。 已验收钢筋笼与未验收的需分开标明，严禁混放。 8、安全、环保及文明施工措施 （1）施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。 （2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。（3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底 9、成品保护 （1）钢筋笼分类分型号堆放。 （2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。 10.其他应注意问题 （1）钢筋头余料应及时放入废料池内，保持现场文明施工。 （2）注意现场安全施工用电、电焊机接电从配电箱中引出。 钢筋笼施工质量验收表 附表1 项目 控制点 质量要求 或允许误差 检查方法 备注 原材 钢筋 出厂合格证或质量证明书 合格 核验证书 同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态60t为一验收批，不足60t也应为一验收批 力学试验检验 合格 每批取5件，3件做拉伸试验，2件做弯曲试验 焊条 牌号 502/506 产品合格证 合格 核验证书 钢筋笼 钢筋型号 设计要求 目测、尺量 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 长度 ±50mm 用钢尺量 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 箍筋间距 ±20mm 用钢尺量 直径 ±10mm 用钢尺量 钢筋保护层 ±20mm 用钢尺量 安装深度 ±50mm 用钢尺量 电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差表 附表2 序号 项目 允许误差（mm） 1 接头处弯折角 3° 2 接头处钢筋轴线偏移 0.10d 3 焊缝厚度 ＋0.05d 4 焊缝宽度 ＋0.1d 5 焊缝长度 －0.3d 6 横边咬肉深度 0.5 7 焊缝表面上气孔和灰渣 在两倍长度