新建φ140mm石油管材管加工生产线.docVIP

新建φ140mm石油管材管加工生产线简介 赵鹏，胡姝强 摘要 一条新建套管、油管加工生产线。该生产线结合国内外先进且合理的生产工艺路线进行设计，该生产线采用了紫外固化喷涂技术喷涂烘干效果、生产效率都得到了提升。 关键词 工艺流程 紫外固化喷涂φ140 pipe threading line zhaopeng, hushuqiang Tianjin SERI Machinery Equipment Corporation Limited, Tianjin 300301,China Abstract: introduction of the pipe threading line procedure. The procedure design complied with API 5CT in conjunction with domestic advanced and applicable procedure. Especially, UV curing coating technology which is improved on base of Germany Venjakob company is carried out Keywords: procedure layout UV curing coating technology 多年来，我公司在石油管材领域中，主要生产钢管用的接箍和保护环产品，为扩大产品范围，特新建一条 140mm油管和套管的加工生产线。 项目概况 该生产线主要是进行管端车丝紧接箍标识钢管信息、钢管表面涂敷成型打捆。水压试验生产单独进行。该生产线主要生产管外径 48～ 140mm，壁厚：3.7mm～12.7mm，长度：6m～13.5m。年产量10000t。 生产工艺 生产工艺流程图 生产工艺流程描述 钢管由吊车从原料区放到上料斜台架上，同时进行三工位的人工管端磁粉探伤。探伤合格的钢管运输至1#和2#车丝机进行管端的丝扣加工车丝以后的钢管存放在车丝机出料台架，然后通过丝检位上的拨料装置，进入丝检工位开始丝检、吹水及接箍预拧工序。首先用压缩空气将丝扣端内外表面的车丝乳化液进行吹干，防止日后的锈蚀。然后再用单项仪检查丝扣的螺距、齿高、尾扣、锥度、紧密距。最后丝检合格的钢管进行接箍预拧。 丝检后的钢管先存放在缓冲台架上，再通过车丝出料辊道上的拨入装置进入辊道中，送至配有可调挡料器的过渡台架，然后过渡翻板将钢管拨入至废品收集台架，丝扣不合格的钢管被收集在废品收集台架中，当废品收集台架存满时，通过天车将废品全部吊走，运至锯切处进行锯切，锯切合格的钢管在通过天车吊至上料台架或车丝上料台架重新车丝。 检查合格的钢管经废品收集台架直接进入接箍拧接机。钢管在定位辊道上定位以后，将接箍拧到规定的拧紧程度。接箍拧接时既控制力矩又控制圈数，二者必须同时符合要求。任何一项不合格都是废品，被收集到废品收集台架中。最终天车吊走进行锯切。合格品也应在此处完成管端通径，同样通径不合格的钢管也收集到废品收集台架中。 钢管经辊道运送到3#和4#号车丝机上进行钢管另一端的丝扣加工，接着进行丝扣检查。同时在丝检位还要完成拧保护环的工序。 钢管通过拨料装置运至废品收集台架，若钢管丝检不合格则在此处落入废品收集台架中，否则将直接滚动到车丝出料台架。此时，车丝机出料辊道的拨入装置将钢管拨入辊道，并送至测量点。测量装置的步进运输机将钢管送入测量装置中完成测长、称重等工序。合格的钢管由测量装置的步进运输机送入运输辊道。若有不合格的钢管，则将钢管至废品剔除台架中。合格的钢管沿着辊道，进入喷漆光固化设备。经过喷漆固化后的钢管通过辊道拨出装置被送至出料台架上，再由对齐辊道的拨料装置进入辊道对齐，最后通过拨出装置进入成型、打捆区完成打捆。打捆是通过人工操作自动打捆设备完成的。主要设备组成 本生产线主要由CYD-5000型管端磁粉探伤机、SLANT-800D管端车丝机、CM178-38接箍拧接机、称重/测长/色环/喷印/打印设备，紫外固化喷涂机、手动成型自动打捆机，以及相关非标辅机组成。其中，称重/测长/色环/喷印/打印设备，紫外固化喷涂机、手动成型自动打捆机均是杭州浙大精益机电技术工程有限公司提供的非标主机。具体布置见图。表1 生产线主要设备组成 序号 设备名称 单位 数量 1 CYD-5000移动式磁粉探伤仪 套 6 2 SLANT-800D钢管车丝机 套 4 3 CM178-38接箍拧接机 套 1 4 称重、测长、色环、喷印、打印 套 1 5 紫外固化喷涂机 套 1 6 手动成型自动打捆机 套 1 生产工艺采用的新技术 钢管表面必须涂漆以防止在运输和存贮过程发生锈蚀。防锈期限大致分为长期（3～6个月）、短期（1～3个月