昕源耐火材料公司压砖机拆装.doc

马鞍山市昕源耐火材料有限公司摩擦压砖机拆除安装 工程概况 马鞍山市昕源耐火材料有限公司搬迁，需将位于当涂县丹阳镇的原有四台摩擦压砖机拆除，其中公称压力分别为1000t和600t的压砖机进行保护性拆除，并运至位于马鞍山市湖西南路的经济技术开发区新厂房进行安装。 1000t压砖机外形尺寸为6040×4500×7250（左右×前后×高度），机器重量为60.8吨；600t压砖机外形尺寸为4600×3600×5850（左右×前后×高度），机器重量约为50吨。原厂房跨距18米，下弦高8米。 施工准备工作 1．拆除原厂房西侧墙体，清理出厂房内吊车及拖车行走通道。 2．拆除原厂房位于1000t压砖机上部的下弦梁角钢，以便于吊车抬杆。 3．安装前，拆除新厂房南侧大门前的围墙，便于拖车调头，具体见施工平面布置图。 主要施工方法 为满足不间断生产及施工工艺要求，施工顺序为先拆除两台废弃的小压砖机，再依次拆装1000t及600t压砖机。具体施工步骤如下： （1）小压砖机拆除 1．由业主方负责拆除原厂房侧墙，并清理出厂房内施工通道。 2．拆除1000t压砖机上部的厂房下弦梁，如有必要，对梁进行加固。 3．拆除皮带轮上的皮带，断开油路及电气管线。 4．拆除摩擦盘与机身间的连接销，松开制动装置。 5．用50t吊车提住摩擦盘连接杆，断开摩擦盘与机身的连接，用吊车提起后装入20t半挂车内。 6．拆除工作平台及栏杆，用手拉葫芦配合放下顶料机构。 7．拆除机身地脚螺栓，用120t吊车拎起机架，断开机身与地面间的所有连接后，向上缓慢起钩，使机身后侧脱离地面。 8．在机身前侧地面放置四根道木，利用厂房内电葫芦拎起机身后侧，配合吊车将机身缓慢放倒。 9．吊车松钩，60t拖车倒进厂房内，用120t吊车选择合理吊点将机身吊至车上。 10．两台小压砖机拆除完后，清理地面基础，并在基坑上部垫上钢板，便于1000t压砖机拆除时吊车占位。 （2）1000t压砖机拆除 1000t及600t压砖机采用保护性拆除，拆除过程中要注意保护机件不受损坏。 1．放空油管，断开润滑油路，拆除活接头，在油管下方垫上油毡，以防油脂滴落污染地面；断开电气线路。 2．拆除传动皮带，断开摩擦盘与机身间的连接销，断开操纵缸与横轴间的连接。 3.吊车停在原小压砖基础位置（见平面布置图），吊起摩擦盘（约16t），使钢丝绳处于受力状态。 4．拆除横轴两端轴承座的底座螺栓，吊车起钩吊起摩擦盘装车，用道木及手拉葫芦将摩擦盘固定在车上，以免运输途中晃动造成横轴变形。 5．松开制动器，向上旋动飞轮，使滑块稍作上移后，将滑块用葫芦固定，抽出滑块与工作台间的H型钢，用手拉葫芦配合缓慢将滑块固定在工作台面上。 6．拆除电机和皮带主动轮，松开电机底座连接销。 7．拆除工作平台及栏杆，松开顶料气缸拉杆。 8．拆除地脚螺栓，用50t吊车配合120t吊车向上抬吊机身，120t作为主吊具将钢丝绳栓于机身横梁上，50t作为辅助吊具将钢丝绳栓于机身后下侧。在机身前侧垫上6根道木，当120t吊车将机身吊离地面时，50t吊车向上起钩，相互配合将机身缓慢前倾放倒在道木上。 9．松钩，60t拖车倒至厂房内，将机身卧放吊至拖车上，进行封车外运。 10．拆除基坑内部件，清理现场地面。 （3）1000t压砖机安装 安装前，先备好密封圈、密封环、摩擦片等易损件。 1．复测新地基水平度，找正地脚螺栓。 2．清除机件加工表面上的油污，清洗后，用干洁的棉沙擦净，然后在工作表面，涂上润滑油。 3．用250t吊车将机身吊装就位，调整机身底座与地基间的垫板，以保证滑块导轨的垂直度。 4．预紧地脚螺栓，调整滑块与机身导轨间的间隙，使得单边间隙在0.12~0.3mm，滑块内的踵片与推力轴承上平面的间隙保持在2.5~3.7mm，以利于润滑。 5．恢复安装工作平台及梯子。 6．安装传动装置，首先恢复民机及主动皮带轮，再装摩擦盘，使两摩擦盘处于对中位置时，左右摩擦盘与飞轮间隙为3~5mm，不超过5mm。调整时，可将摩擦盘的螺母松开，移动摩擦盘，使之与飞轮的间隙达到要求后，再锁紧螺母。 由内向外安装三角皮带，转动调节套筒调整两皮带轮的中心距。 7．安装润滑系统及电气部分。 8．调整控制撞块的两行程开关。最上面的行程开关是上限位行程开关，一般应放在滑块上死点位置以下80mm左右。下面的行程开关一般根据式件毛坯的高度调整。 9．安装模具。将模具初步固定在工作台上，使机器进入点动状态，进行对模，确认上下模相对位置后，将模具紧固。 10．试车。调整好机器水平后，接通气源及电源，并按下列程序进行检查： －各紧固螺栓是否牢固可靠； －各润滑点应加足润滑油； －电气装置是否可靠接触； －气路是否正常，气压是否达到要求； －各运转部件不得放有其它工具及杂物。 只有经过仔细检查，确认无不安全因素后，