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十三五中国棉纺行业智能制造发展趋势 1、智能制造与企业转型升级 《中国制造2025》是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，明确指出制造业是国民经济的主体，打造具有国际竞争力的制造业是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。我国是世界第一制造大国，已具备了建设工业强国的基础和条件，但在工业化进程中，我国与发达国家相比还存在较大差距。《中国制造2025》指出了我国在自主创新能力、企业创新体系建设、关键核心技术与高端装备制造、产品档次及品牌建设、能源及资源利用率、产业结构问题、环境污染问题、工业化与信息化的两化融合、生产性服务业发展、企业全球化经营能力、产业国际化程度等方面所存在的不足。 棉纺行业作为我国的传统制造业,还处在以劳动密集型为主的模式中，对劳动力资源、成本的依存度较高，科技创新能力较弱，核心技术和产品品牌缺乏优势，产业利润率明显偏低，处于产业链前端和价值链低端。随着人口红利优势的减弱，传统的低成本优势逐步缺失，提高全行业劳动生产率，加速行业技术进步，推进自动化、信息化、智能化的智能制造，是提升我国棉纺行业竞争力的必由之路。 “工业4.0”和《中国制造2025》都把智能制造作为主攻和发展方向。“工业4.0”战略的要点提出，经历“工业1.0”的机械化、“工业2.0”的电气化、“工业3.0”的信息化，现代工业将致力发展基于信息物理系统的智能化“工业4.0”，使人类步入以智能制造为主导的第四次工业革命，将传统生产方式变革为个性化、数字化、具有高度灵活性的产品与服务的生产模式。“工业4.0”的构架主题在于建设信息物理系统，研究智能工厂和智能生产，实现横向、纵向及端对端的集成，实施八项计划（即标准化和参考架构、管理复杂系统、一套综合的工业宽带基础设施、安全和保障、工作的组织和设计、培训和持续的职业发展、监管框架、资源利用效率）。即一个网络、两大主题、三项集成和八项计划，这是“工业4.0”得以实现的基本保障。未来工厂的核心竞争力将是满足这种定制化生产的机器设备，能够使这种机器具备自我完善的信息物理系统，监测并追踪这些数据，归纳和分析海量数据，掌握世界脉搏。《中国制造2025》明确了将我国建设成为制造强国的战略目标、战略任务、实施阶段和重大工程，制定了我国从制造大国向制造强国的发展路径。 智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。未来十年是国内工业机器人发展的快速成长期，积极加强工业机器人产业与工业推广产业的专业技术研究、应用环境研究等跨行业对接结合，加强应用行业技术经济性分析，是我国工业机器人产业发展的重要环节。 在《中国制造2025》中，纺织行业被列入在机械、航空、船舶、汽车、轻工、食品、电子等八大行业中。重点提出推进制造过程智能化和生产设备的智能化改造，加速工业机器人、智能物流管理、人机智能交互、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，要求在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间。努力促进数字化控制、制造工艺的仿真优化、状态信息实时监测和自适应控制。 2、我国棉纺行业面临的挑战 棉纺行业作为我国传统的制造业，面临的挑战毋庸置疑。 我国作为世界第一制造业大国，正面临着发达国家高端回流和发展中国家低端吸纳的前后夹击。劳动力成本不断上升，人口红利减弱，刘易斯拐点的影响逐步显现。 我国劳动力结构的变化对行业影响加剧。2013年国家统计局在新闻发布会上公布了一组数据，2012年我国15岁～59岁的劳动年龄人口比重首次下降，同时，劳动年龄人口的绝对数减少了约345万人。我国人口年龄结构的改变以及老龄化进程的逐步变化，凸显出我国劳动力结构的变化趋势、经济结构调整和行业发展所面临的现实。同时，区域发展差距缩小，我国东部及沿海经济发达地区对劳动力资源依赖行业的压力日益增大，新生代劳动者的价值观、择业观对传统劳动密集型产业劳动力资源压力不断增大。 企业生产方式将发生深刻变化。大规模批量生产方式不断受到挑战，个性化、定制化生产方式将加速成为发展趋势。企业将运用互联网技术展开网络协同模式组织生产，更快地对个性化需求做出反应，确立企业核心竞争优势。企业生产方式将由适合于少品种、大批量生产的刚性自动化生产流程向多品种、变批量的柔性自动化综合生产流程方向发展。 制造业企业服务链延伸的重要性不断提高，需要从主要提供产品制造向提供产品和服务来实现转变。发展个性化定制服务、网络精准营销、在线服务支持、产品全生命周期管理等现代企业运营方式，对企业传统运营方式形成挑战。例如：企业价值链体系由提供具体产品向提供整体解决方案系统转变，由提供具体设备向提供整个系统集成总承包服务体系转变。 在微笑曲线理论的价值链中，企业的研发和市场处于微笑曲线的两端，在整个价值链中起着决定性的作用。微笑曲线中间段的标准化生产、低成本流程化管理，在企业获取