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第一节 电气工程 1施工工艺 本工程电气暗配预埋管采用PVC塑料管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。 1）电气配管预留预埋施工程序： 绘制电气配管预留预埋图→施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒、开关盒定位固定→管路连接→管路固定→管路隐蔽→管路清理。 2）定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。 3）测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 4）管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 2 PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下: 1）定位：管路定位应以经审定好的施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。 2）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。 3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。 4）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线： 管长度每超过30m时，无弯曲； 管长度每超过20m时，有一个弯曲； 管长度每超过15m时，有二个弯曲； 管长度每超过8m时，有三个弯曲 5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。以免套松动，管子脱落。 6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。 7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通。 3导管清扫方法： 1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫； 2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V－0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。 4配管工程的材料要求： 1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。 2）、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 4）、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 5成品保护 1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。 2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。 6管内穿线和导线连接 1）穿线施工工艺： 清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线。 2）清扫管路： 用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 3）穿引线钢丝： 管内穿线前大多数情况下都需要用