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实验二? 渐开线直齿圆柱齿轮加工原理实验 一、实验目的 1、掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理。 2、了解工厂中实际加工渐开线齿轮（滚齿加工与插齿加工）的生产过程。 3、熟悉渐开线齿轮各参数的计算公式以及不同参数对齿形的影响。 4、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 5、分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。 6、学生可以自主设计实验题目，利用“齿轮范成原理计算机模拟系统”软件，验证自己结论的的正确性。 二、实验设备与工具 1、渐开线齿轮范成仪； 2、钢板尺、卡尺3、铅笔、橡皮、三角板、圆规及草稿纸 此项自带 。 图2-1 渐开线齿轮范成仪 实验所用渐开线齿轮范成仪如图2-1所示，工作台（图纸托盘1）绕定轴转动，齿轮2带动有齿条的滑架3在水平底座4的水平导向条上作水平移动；齿条刀具5通过螺钉7固定在滑架3上，松开螺钉7可使齿条刀具5作上下移动，实现刀具的变位运动。 当齿条刀具5的中线与被加工齿轮分度圆相切时，此时滑架3的齿条中线与刀具中线重合（齿条刀具5上的标尺刻度与滑架3上的零刻度线对准）。推动滑架3时，工作台上的被加工齿轮分度圆与齿条刀具中线作纯滚动，这是切制标准齿轮的状态。 改变刀具5的位置可使刀具中线与滑架3齿条中线分离，即齿条刀具5的中线远离或接近被加工齿轮分度圆，移动的距离为xm可由端部的标度尺上读出，从而可切制变位齿轮。 三、实验原理 范成法又称展开法，共扼法或包络法。范成法加工就是利用机构本身形成的运动来加工的一种方法。对齿轮传动来说，一对互相啮合的齿轮其共扼齿廓是互为包络的。因此加工时视其一轮为刀具，另一轮视为待加工轮坯。只要刀具与轮坯之间的运动和一对真正的齿轮互相啮合传动一样，则刀具刀刃在轮坯的各个位置的包络线就是渐开线。实际加工时，刀具除作展成运动外还沿着轮坯轴线作切削运动。本实验将模拟齿条插刀范成加工渐开线齿轮的过程（与实际不同之处在于实验中轮坯静止，齿条绕其作纯滚动，但二者的相对运动与实际加工时相同）。 四、实验步骤 1、根据被加工齿轮的齿数、模数和压力角（Z 10，m 20，α 20°）计算标准齿轮、移距变位齿轮的基圆、分度圆、根圆及顶圆直径，并按计算结果画好图纸。 2、通过圆环7和螺母8将剪好的圆环形图纸压紧在圆盘1上，对准中心，调节刀具中线使之与齿轮毛坯分度圆相切。 3、将滑架3推至左边（或右边）的极端位置，从左向右（或从右向左）推动滑架，每移一个小的距离（3-4mm），在代表齿坯的图纸上用铅笔描下齿条刀具刀刃的位置，直到将滑架推至右边（或左边）的极端位置为止。观察有无根切 现象。 4、按上述位置将齿条刀具退后（即远离中心O）—距离xm，然后用同样的方法画出相同齿数、模数、压力角的变位齿轮齿形。观察齿形，有无齿顶变尖现象。 5、比较所得标准齿轮和移距变位齿轮的齿厚、齿间、调节、顶圆齿厚、基圆齿厚，以及根圆、顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。 《机械原理》课程实验报告（二） 实验名称： 渐开线直齿圆柱齿轮加工原理实验 专业班级： 指导教师： 一、实验目的 二、实验设备与工具 三、数据处理： 项? 目 标 准 齿 轮 变 位 齿 轮 参数比较 计算值 图测值 计算值 图测值 分度圆直径d 基圆半径rb 顶圆半径ra 根圆半径rf 分度圆齿厚s 分度圆齿间宽e 周节p 顶圆齿厚sa 齿顶高ha 齿根高hf 最小变位系数xmin 变位系数x 变位量xm 齿形比较（定性） 四、渐开线尺廓范成图：（把三种齿形剪下，贴在背面，注明相关参数）