带侧孔塑料盖注射模设计.docVIP

塑料模具课程设计任务书 任务与要求： 给定塑件图一张，按要求将有关尺寸公差进行变换。 完成模具装配图一张，按制图标准用CAD绘制成0#图。 完成模具主要成型零件图2～3张，用CAD绘图3#或4#图幅均可，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术要求。 编写设计说明书（不少于20～30页），并将此任务书及任务图放于首页。 二、主要参考资料： 教材有关章节； 塑料模具设计指导； 机械设计基础。 三、设计时间：2周 第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择；完成模具装配图绘制； 第2周：完成零件图绘制，并撰写设计说明书。 目 录 1 前 言 1 2 塑件成型工艺的可行性分析 2 3 拟定模具的结构形式 5 4 浇注系统的设计 10 5 成型零件的结构及计算 15 6 脱模推出机构的设计 20 7 侧向分型与抽芯机构的设计 23 8 模架的确定 28 9 排气槽的设计 29 10 冷却系统的设计 30 11 导向与定位机构的设计 32 参考文献 33 致谢 34 1 前 言 塑料业是今世界上速度最快的业之一，而注塑模具是其最重要的组成部分，也是其中发展较快的类。塑料成型技术不断发展，塑料制品重量轻、价格、生产的已经入人们日常生活的角落，据统计，注射品约占塑料品总产量的30％，全世界生产的注射模数量约塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要生产热塑性塑料品，塑料工业的发展塑料品的范围不断扩大，的注射成形方法已经到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种重要的成型方法。据统计，的工程塑料品，注射成型的。 我国塑料模具工业从到，已经了，并且的，模的设计制造水平也有了大的提高。在模具市场中的总体趋势，。然而我国在此方面基础薄弱，对引进技术的、握，尚有一段距离，而且发展不。今CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用，并取得了成绩。电子信息工程技术提高了塑料模的制造设计水平，这不了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了条件，模具的设计和制造周期。 2 塑件成型工艺性分析.1 塑件的分析 1） 外形与尺寸 该塑件壁厚为2.5mm3mm，外形尺寸不是很大，塑件材料为PE,即聚乙烯，具有较好的流动性与热塑性，适合注射成型。 精度等级 由图可知，该塑件的各部分精度等级不一，部分公差尺寸注的尺寸取公差MT5级。 脱模斜度 PE，比较大，可选择塑件型芯与凹模的统一脱模角度为40’。 PE材料工程塑料的性能分析 PE（聚乙烯）化学性能比较好，耐水性好，强氧化剂。高密度聚乙烯（HDPE）强度、刚性、硬度和熔点较高，吸水性小，电气性能和耐辐射性良好。低密度聚乙烯（LDPE）软、伸长率、冲击韧性和透明性较好。 PE材料的注射成型过程工艺参数注射成型过程1）成型前准备检查PE材料的粒度、色泽和均匀度，并对材料进行干燥，处理温度不能高于55℃，干燥约2h。 2）注射过程3）塑件的成型后处理。退火处理的方法为 3 拟定模具的结构形式 .1 分型面位置的确定 根据分型面选择的原则，并通过对该塑件的结构形式进行分析，分型面应该选在端盖截面积最大并且利于开模去除塑件的底平面上，如图 图1 分型面的选择 3.2 型腔数量和排位方式的确定 1） 型腔数量的确定 该塑件的精度不高，并且塑件尺寸较小，为大批量生产，所以可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到经济成本和模具尺寸的问题，以及该塑件有两个对称的侧孔问题，初步定为一模两腔的结构形式。 型腔的排列形式 该模具一模两腔的形式，则使用如图排列形式 图2 型腔数量的排列布置 （3） 模具结构形式的初步确定 ，故采用侧向抽芯机构，便侧孔的成型与脱模。 综合分析初单分型面注射模采用带推件板的。 .3 注射机型号的确定 1） 注射量的计算 Pro/E三维建模得塑件质量属性如图所示。 图3 塑料盖的质量属性 塑件体积：=11.067 塑件质量：=11.0670.95=10.514中据参考文献取0.95。 2） 浇注系统凝料体积的初步计算 所以得出塑料熔体一次注入模具型腔的总体积： =1.3x2x10.514=27.300 （3） 注射机的选择 根据以上计算得出，注入型腔内的塑料熔体总体积约为27.3，由参考 27.3/0.8=34.2 由以上计算分析，可选用公称注射量为60，注射机型号为XS-ZY-60注射机，其主要技术参数如表