急倾斜煤层采煤方法改进.docVIP

移动煤仓在急倾斜走向长壁后退式分带仰斜采煤中的应用 摘要：简要阐述了移动式煤仓的设计，分析了原有急倾斜煤层走向长壁后退式分带仰斜采煤工作面在煤仓设计中的不足，结合生产实际，提出移动煤仓在实际生产中与原有设计相比的长处及具体的施工操作步骤。 关键词：移动煤仓 急倾斜煤层 采煤工作面 煤仓 0 引言 向阳煤矿九井开采的96#煤层，属急倾斜煤层，煤层厚度0.6m，倾角55°，煤种为JM（主焦煤）。采煤工艺为炮采，采煤方法为走向长壁后退式分带仰斜采煤法。走向长壁后退式分带仰斜采煤法由于需要留设煤柱，特别是开采过程中采用煤柱做煤仓，导致工作面回采率始终保持在85%左右。如何解决传统煤柱做煤仓的问题，是提高采煤工作面回采率最有效而直接的方法。本文针对此问题，提出的移动煤仓设计。 1 移动煤仓设计针对采煤工作面及原有布置方式简要介绍 1.1 工作面地质概况 九井地表标高为＋223 m，96#左七片采煤工作面上限标高-45 m，下线标高-88 m。工作面走向长600m，倾斜长53m，面积31800㎡，煤厚0.5—0.7 m，平均0.6m，煤层倾角53°— 57°，平均55°。直接顶为炭质页岩，厚度1.6 m，黑色，结构不均一，易冒落；老顶为细粉砂岩，厚度4.0 m，灰色-灰白色，完整，坚硬。直接底为粉砂岩，厚度4.0 m ，灰黑色，性较硬，较完整；老底为含砾粗砂岩，厚度7.0m，灰褐色，胶结较好，含砾较多。煤层无自燃发火性。 1.2 工作面布置 工作面采用斜巷开切方式，沿走向后退分带仰斜推进。工作面具体布置情况见图一。 1.3原有工作面采煤方法简介 本工作面采用走向长壁仰斜式采煤法，一次采全高；顶板管理方法为木柱不回收，不放顶，采后采用矸石充填的方法处理顶板；落煤方式为风煤钻打眼，爆破落煤。工作面放炮后，煤自动滑下灌仓，下巷放仓装车，运输巷采用电瓶车运输。 2 移动煤仓设计、工作面布置及工作面回采时作业步骤 2.1移动煤仓设计 移动煤仓主要由两块长度为4m，宽为0.6m的相互可沿三个卡接滑道卡接的长方形铁板构成。根据煤层的高度变化调节两块铁板的卡接位置，上部铁板上的橡胶缓冲条可使移动煤仓与煤层顶板充分接触。采用螺母、螺栓沿固定孔固定的方式固定移动煤仓上下两部分两部分。当移动煤仓需要移动时，可用油丝绳与移动煤仓移动孔连接，采用下巷运输工具（电瓶车、小绞车）移动。移动煤仓具体构成见图二、图三。 卡接滑道 移动煤仓上部铁板 移动煤仓下部铁板 卡接滑道卡接部 移动部连接部钻孔 移动连接部移动煤仓上下部固定螺栓孔 橡胶缓冲条 图二 移动煤仓正视图 图三 移动煤仓侧视图 2.2移动煤仓采煤工作面布置 96#左七片采煤工作面采用后退式回采，当96#左七片采煤工作面开切眼形成后，开始沿工作面开切眼下部向左开掘横川，横川宽度为宽度为6m，采用木柱支护，木柱间排距为1m×1m。横川向前掘进至10m，沿开切眼3m，下巷沿煤层顶底板每隔1.3m打设一组锚索，用木板将3m范围封严，木板上部1m范围内用袋装浮煤压住。在其前1.2m范围内，采用原有打设木柱、封板方式做仓口。在仓口前4m范围内，每掘进1.3m在采煤工作面下巷沿煤层顶底板分别打设5m锚索一根，两根锚索用铁环和锁具锁住，为其后移动煤仓的架设做准备。当横川继续掘进至距离开切眼13m处，将移动煤仓沿横川穿入，架设于三根锚索之上，调高固定。在移动煤仓前1.2m范围内，采用原有打设木柱、封板方式做仓口，在煤仓口前1.3m处继续打锚索，横川按照此操作规律掘进，做仓口、打锚索、架设移动煤仓，至第六个仓口处。其后10.4m只铺设移动煤仓，不做仓口，将此两个1.2m出口做超前出口。在第六个仓口上沿煤层倾向，掘进一道3m宽上山。当上山掘进完毕后（与上巷贯通），安放采煤工作面辅助设备，采煤工作面布置完毕。在开切眼前3m至距离开切眼26m处，向上采煤，采煤工作面宽度23m，与超前上山和开切眼分别留3m宽煤柱。向上回采，每隔3m，向两侧上山沿3m保护煤柱掘1.5m宽小眼，当工作面推采至两侧小眼多余两个后，将下部与回风上山侧相通小眼用袋装阻燃秸秆封堵。移动煤仓采煤工作面布置图具体见图四。 2.3移动煤仓采煤工作面采煤简介 当分带仰采工作面形成后，工作面采用走向长壁仰斜式采煤法，一次采全高；顶板管理方法为木柱不回收，不放顶，采后采用矸石充填的方式处理顶板；落煤方式为风煤钻打眼，爆破落煤。工作面放炮后，煤自动滑下灌仓，下巷放仓装车，运输巷采用电瓶车运输。 当采完第一道仓后（距离上巷留3×2m保护煤柱），重新按照2.2所表述方式向前掘进横川，将移动煤仓依次向前移动，每移动一个移动煤仓，用木板将移动煤仓空出位置封严，上部用袋装阻燃缓冲秸秆压住，厚度为2m。放置袋装阻燃缓冲秸秆，可以防止矸石填充过程中，矸石向下冲开木板