穿孔机操作说明.docVIP

操作模式： 自动：全线自动 半自动：前台、主机半自动，后台半自动 手动（调整，部分调整的自动在HMI上实现） （操作描述） 开始，液压站、润滑站，轴承润滑站启动；所有轧制参数输入无错误（HMI） 自动： 主机： 按连锁条件，自动启动。 前台： 各设备在原始位，所有调整设备信号正常，启动自动； 横移小车处热探检测有料，启动横移小车到达预定位置，进行抓料至放料（横移小车控制）到上料台架。在台架上两有料热探都要检测到信号后，同时挡料器处于挡料位置，进行拨料。坯料到挡料器（热探检测到有料信号），挡料器到达护料位置，坯料滚到受料槽内，推缸机的热探得到有料信号，启动长导辊电机启动，然后推钢机开始推坯（推坯有两种工序――在HMI上选择等待位模式：1、推坯缸推料前进到等待位，待后台准备条件满足，继续快速前进到达前减速位，慢速前进到咬钢信号稳定（轧辊主电机负荷稳定）或者到达前极限位进行快速后退-减速位-慢速后退-后极限位-停止；2、待后台准备条件满足，启动推坯缸推料前进，至咬钢稳定或到达前极限位-退回.（等待位的后台准备条件，机盖各锁紧信号，小车各锁紧信号，顶杆达到轧制位信号，输出辊降到位信号，机内定心和1－5三辊导向装置在顶杆位信号，等等 。 后台： 各设备在原始位，所有调整设备信号正常，启动自动； 输出辊道升到顶杆位置，并反转，顶杆小车从脱管位快速启动（液压抱闸打开），到前减速位，慢速前进到轧制位；小车定位液压缸全部推出到位，小车锁紧缸伸出锁紧，然后缩回定位缸；小车到达轧制位信号，顶杆支撑缸锁紧（支撑顶杆），输出辊道降到最低位，机内定心、1－5三辊导向装置，依次到达顶杆位。同时启动预旋转电机（在HMI上选择预旋转模式）――后台准备好。 （其中小车到轧制位信号（包括编码器信号）、锁紧缸锁紧信号等――小车到达轧制位信号。） 坯料在轧制过程（咬钢信号）延时n秒，出口机内定心自动到达毛管位；延时n秒或热探检测到信号，三辊导向装置1到毛管位；延时n秒或热探检测到信号，三辊导向装置2到毛管位。。。。。。至三辊导向装置5到毛管位置；抛钢信号到（坯料轧完），升输出辊道至毛管位，机内定心、1－5三辊导向装置全打开，启动输出辊道正转，打开顶杆支撑缸，小车锁紧缸缩回，同时（满足条件）启动顶杆小车快速回退；顶杆小车经后减速位减速，至脱管位停止；顶杆到达脱管位置，出料拨料器热探检测有料，停止输出辊道，延时n秒，出料拨料器拨料。 顶杆支撑液压缸在顶杆移动的时候打开，在到位的时候抱住，防止跳动。 闭锁缩紧液压缸在轧制过程中一直处于缩紧状态，如该信号消失，则进入紧停状态； 预旋转连接液压缸自动脱离和连接，顶杆在脱管位连接，到顶杆接触到坯料自动断开。 离线调整 受料槽高度调整 受料槽高度调整（自动：操作人员在HMI 上输入调整值，启动自动操作，自动调整到位；手动：操作人员手动操作调整受料槽到指定高度）：受料槽高度调整电机，受料槽锁紧液压缸，入口导套锁紧液压缸，入口导套压紧液压缸都是离线：调整 ； 在线：锁紧。――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 上导板高度调整 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 轧辊间距调整 上下辊侧压进平衡液压缸离线调整消除丝杆间隙，液压马达正转平衡缸浮动；轧辊退出时，液压马达反转平衡缸锁紧平衡缸使轧辊箱退出完成调整后平衡缸一直锁紧。――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 碾轧角调整 碾轧角调整（自动：操作人员在HMI 上输入调整值，启动自动操作，自动调整到位；手动：操作人员手动操作调整碾轧角到指定角度）：离合器打开，分别调整液压马达，使碾轧角到合适位置。――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 输出辊道高度调整 输出辊道高度调整（自动：操作人员在HMI 上输入调整值，启动自动操作，自动调整到位；手动：操作人员手动操作调输出辊道到指定高度）：高度调整电机。――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 机内定心调整 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 1号三辊导向装置高度调整 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 2－5三辊导向装置高度调整 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 1－5三辊导向装置开口度调整 要求单个分别调整――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 顶杆轴向调整 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 顶杆小车位置校验 ――各输入值、显示值、操作等要求在HMI上有此画面。 工具更换操作――全手动 导板更换 轧辊更换（包括上盖拉出、上下轴支撑液压缸的操作） 顶杆更换 其它连锁 上下辊鼓液压缸――在线：将轧辊箱压紧在机盖和机座之间；离线调整：松开 机架上盖锁紧液压缸――在线：锁紧；离线：松开 机架上盖