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6S推行思路 一、6S推行全员认识统一 通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一； 阶段性：按季度对班组进行6S推动培训，每期评选先进6S执行小组，给予相应激励； 通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一； 阶段性：按季度对班组进行6S推动培训；根据平时表现及每次检查结果，评选先进6S执行小组，给予相应激励； 二、借助目视化管理，推动6S实施 通过直观、公开、透明、比对的方式方法，引导车间全员参与，提高车间的管理水平，提高人人的自主管理水平； 直观：大家都能够看得见的，对违规者予以曝光；对改进者予以展示； 公开、透明：将管理者的要求和意图向全员公示、公开；现场作业人员也可以将自己的建议、感想等表达出来； 三、6S推动原则：先易后难，先物后人、由己及彼、由表及里； 四、6S推动步骤 4-1 成立6S推动小组，设立阶段性目标、划分责任区域（3月31号） 组长 车间主任 副组长 生产调度 组员 安全员 质检员 等等 本次6S推动分三阶段 第一阶段：整理、整顿、清扫、安全（详见6S考核要求与细则）； 第二阶段：整理、整顿、清扫、清洁、安全（详见6S考核要求与细则）； 第三阶段：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（详见6S考核要求与细则）； 4-2准备标识线，各功能区域、料盘位置、图纸架等定位标识；（4