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硝铵车间硝酸铵培训内容 一、硝铵的理化性质 1、硝酸铵简称硝铵。分子式NH4NO3，分子量80.04。纯硝酸铵为无色（或白色）结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量为35%，氨与硝酸在稀溶液中的中和热为51.8KJmol。 硝铵极易溶于水中，并随温度的增加而显著增加，硝铵在非水溶液中的溶解度也比较高，它溶解于液氨中的速度很快，其溶解度如表1-1所示： ℃ -50.6 -46.5 -45 -44 -40.8 -36. -24. 25 溶解度kg／m3 50-70%（重量）的硝铵水溶液具有强烈的吸氨性质，可用它来分离气体中的氨。乙醇仅能溶解硝铵4%；30℃增加到20%；60℃时可达40%左右。25℃时溶于吡啶约18.6%。硝铵溶于丙酸，但不溶于醚类。 硝酸铵有五种晶型，正方晶型、菱形晶型、菱形八面晶体、正方晶型，每种晶体在一定的温度范围内是稳定的。 将硝铵缓慢加热或冷却时，可以连续地从一种晶型转化为另一种晶型，并伴有一定的热效应。若迅速从高温冷却到低温，即可以从一种晶体直接转化为另一种晶型，而不经过中间的晶型。在晶型转化的同时，晶型的结构、密度及其他物理性质亦随之发生变化。温度低于32.3℃的菱形晶型和正方晶型最稳定，而32.3℃接近一般气温，人们根据它的密度最大体积最小的特性，作为产品贮存理想的技术条件。硝铵是一种吸湿性、结块性很强的物质，其湿点约等于60%。当空气的相对湿度大于60%时，硝铵将具有吸湿性。 当温度变化时，硝铵被湿润或被干燥。干燥时，由晶型表面的母液中析出盐的结晶；润湿时则晶粒的形状、位置发生变化，颗粒互相粘结。由于硝铵具有晶型转变的特性，将较高温度的硝铵置于袋中冷却时，随着温度的下降而变型；在压力下这种变型重新组合成新晶型过程中，便发生结块。此外，没有结块的纯硝铵在贮存期间也会由于本身具有吸湿性，逐渐吸收水份而结块。 处理泄漏物须穿戴防护手套水冲洗，经稀释的污水放入废水系统硝酸铵在常温下是稳定的盐类，但随温度的升高或者有无机酸和有机物杂质，易氧化的物质存在时，稳定性减弱，分解质增加。如硫铁矿、氯化物和润滑油等的存在，会明显地降低硝铵的稳定性，从而加速硝铵的热分解过程，尤其是外界的火灾或爆炸物的引爆，会导致硝铵起火或爆炸。纯硝铵在加热条件下，温度达110℃时，开始按下式分解： NH4NO3 NH+HNO3-174.4KJ 当在200－270℃之间时，则按下式进行反应：NH4NO3 N2O+2H2O+36.8KJ 当温度高于400℃时，反应极为迅猛，以致发生剧烈爆炸，其反应如下NH4NO3 N2+1/2O2+2H20+118KJ 三、防范常识。 1、严格控制工艺条件，特别是中和不允许过碱更不能在碱性条件下操作，还要控制好中和、再中和的酸度，禁止超范围活动，以策安全和减少损失。 蒸发严禁超温操作，防止结晶结块、糊袋子，减少损失。 蒸发真空度严禁过高，以免损失严重。 蒸发、 结晶无论是长时间停车还是短暂停车都要及时用蒸汽吹除所有管线及设备，防止结晶。 严格执行工艺规定，绝对禁止用铁器猛击硝铵和运转中用铁器扒出成品结晶机周围、大牙盘、轴瓦及电动机上，不准有硝铵，应随时清扫严禁油类、金属、易燃物、有机物及其它杂质混入硝铵中Ⅰ段蒸发出口溶液温度。一段蒸汽压力过高对中和操作不利，一般因此一段加热蒸汽压力控制在0.02-0.025Mpa，最高不超过0.03Mpa。相应蒸发器内溶液沸点为75－90℃。 11、Ⅱ段蒸发出口溶液温度低于115℃时，硝铵溶液温度低，结晶时间长造成电耗高，产量低，甚至造成结晶放稀料。高于135℃时，造成蒸发器列管结晶和糊袋子。 12蒸发冷凝水中NH4NO3含量高于1.20g/L，造成物料损失，生产成本增加。 13、硝铵结晶机真空度低于0.070Mpa，造成结晶时间长，造成电耗高或产量低。甚至无法进行结晶。 14、硝铵结晶时间太短造成成品含水量升高，时间太长造成电耗高，或一部分被真空抽入冷凝器。 五、硝铵爆炸事故案例 1、98年兴平化工厂爆炸事故 大约在2l：50左右，硝铵车间代生产主任周某某第二次接班长商某电话，通知他，问题仍未解决，周即骑自行车到生产现场。约在22：00左右，周进П期硝铵车间一楼发现溶液槽曾冒过槽，溶液槽外壁留有硝铵痕迹，仍残留在地面上的溶液呈土黄色，空气弥漫大量蒸汽，并闻到油味。周上到二楼听了班长商某和仪表工介绍之后，看到中和已处在似停非停状态，让班长商某和工人杨某去打开集油罐手孔检查 经检查集油罐内没有东西，打开集油罐入口阀 即氨蒸发器排污阀 也无东西流出。在得知调度长已安排中和也停车后，就安排一楼的岗位工用水管和水壶冲洗溶液槽冒出的溶液，约22：30离开车间，去厂调度室，认为生产已停，得慢慢恢复就返回家。杨某某在总调度室与周见面后，因造气岗位报告有问题就让张某某与石某坐台值班，自己去造气