浅谈我矿综采工作面斯治理综合技术.docVIP

浅谈我矿综采工作面瓦斯治理技术 摘要：随着工作面的推进，采煤工作面初次跨落，邻近煤层的瓦斯逐渐涌入采煤工作面，严重制约着我矿的安全生产；采煤工作面上隅角瓦斯浓度增高，而且治理困难，通过采面通风系统的改造，合理选用瓦斯抽放方法，以及抽放系统的调整，取得了很好的效果。 关键词：综采工作面；邻近层；上隅角；瓦斯综合治理和利用。 一、概况 （一 ）、 综采工作面概况 1802综采工作面位于习水县天合煤矿一采区C8煤层，工作面走向长约1000m，真倾斜平均长度120m；上部回风巷标高+982m，下部运输巷标高+954m。属于南翼第一区段，北翼为天合煤矿C8煤层1801采煤工作面采空区，南面为本矿和庆华煤矿的矿界保安煤柱，上部为本矿与庆华煤矿保安煤柱，下部为本矿下一区段，属原生煤体，未布置；煤层倾角12°～16°本工作面布置为走向长壁后退式采煤工作面，采用综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。工作面采高为2.2m。 图一：采煤工作面位置图 （二）、瓦斯来源 1、本煤层瓦斯涌出 我矿赋存煤层10余层，其中有工业价值的煤层3层。其编号自上而下为C5、C8、C12。 C8煤层赋存较稳定，煤层结构简单，单一煤层；煤层伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚约0.2m左右，随采随落，直接顶主要为灰黑色粉砂质页岩，厚1.0m，中部含植物根化石，上部含黄铁矿结核，老顶为浅灰色中粒砂岩，厚1.5m；煤层伪底为灰黑色粉砂质泥岩，厚0.5m，老底为灰黑色砂质页岩，厚0.69m，夹串珠状黄铁矿结核。经实测，C8煤层原始瓦斯含量7.0508m3/t，本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的57%左右，为采煤工面主要瓦斯涌出量。 2、邻近层瓦斯涌出 上下邻近煤层离本开采层距离较近（约23～25m），对本开采层瓦斯涌影响很大。其主要煤层为：C5煤层距本煤层25m左右，其厚度约2.0m，在回采过程中，随着直接顶垮落，将会有大量的瓦斯涌入采空区，约占工作面瓦斯涌出总量的23%，是采空区主要瓦斯涌出量。另外下部C12煤层距本煤层约28m，平均厚度1.9m；随着工作面回采，采空区垮落，其煤层瓦斯将进入采面采空区，影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占工作面瓦斯涌出总量的20%，也是次要瓦斯涌出之一。 3、围岩瓦斯涌出 因矿井煤层顶底板多为砂质泥岩及泥质页岩，顶板破碎，透气性好，但在回采后，应力重新分部后主要涌向采空区，影响采空区的瓦斯浓度，对工作面无太大影响，一并计入采空区。 二、瓦斯综合治理技术措施 （一）、通风系统 1、风量的配置 合理配置综采工作面的风量，根据风流流动规律，风量必须能够稀释正常采煤时，本煤层和采空区释放或者涌出的瓦斯，但又不能过大，避免风流流入采空区后携带出采空区大量的瓦斯。经计算，采面工作面配风量1000m3/min为宜。 2、采煤工艺 采煤工作面在正常推进时，进风侧（运输巷）必须超前回风侧（回风巷）10m以上。控制好采面的伪倾向长度，防止支架上窜和下滑且及时移架，采煤机不能因任何原因停留在工作面的上下端头，阻碍风流。 3、采面控风设施 在采煤工作面下安全出口的采空侧，设置临时风帐，随着切顶支护的移动而及时设置。减少风流进入采空区携带出大量的瓦斯。 （二）、瓦斯抽放 本矿在地面瓦斯抽放泵房安装了4台水环式瓦斯抽放泵，其中两台高负压（一台主用；一台备用）：型号2BEC40，泵流量72m3/min，最低吸绝压：160hPa，电机功率：75kw，瓦斯抽放管主管管径Φ300mm，干管管径Φ200mm，前期对采煤工作面本煤层瓦斯进行抽放和后期对采空区的瓦斯进行抽放，两外两台低负压（一台主用；一台备用）：型号2BEC40，泵流量81m3/min，最低吸绝压：160hPa，电机功率：90kw，瓦斯抽放管管径Φ300mm，对采煤工作面上隅角的瓦斯进行抽放。 1、本煤层瓦斯抽放 在1802综采工作面运输巷掘进期间，沿煤层真倾斜方向实施上行钻孔，钻孔设计深度为100m；开孔间距3m；经过297天的瓦斯预抽，累计抽出量74.4172万m3。在回采前，经过采用DGC直接测定煤层瓦斯参数为：残余瓦斯含量最大值5.1632m3/t。煤层残余瓦斯压力最大值0.387MP。 图二：采面本层瓦斯预抽钻孔布置图 2、采面上隅角瓦斯抽放 1802综采工作面采用U型通风方式，工作面的上隅角，容易积聚瓦斯，因为邻近层涌出的瓦斯大部分经过这里，而这里风速又比较小。另外，采空区瓦斯主要从工作面上隅角附近涌出，而上隅角附近又是风流出现涡旋的地点，采空区风流和工作面风流传质过程较弱，从而导致上隅角附近瓦斯浓度超限。 在采面的上隅角?用粘土构筑一道厚度不小于0.5隔离墙，隔断上隅角采空区风流汇入工作面的途径，然后采用低负压瓦斯抽放管抽放上隅角瓦斯。墙体长度一端紧贴回风巷上帮煤壁，另一端靠拢采煤工作面上端头支架，在砌墙