蓄电瓶充电房管理制度.docVIP

目 录 1． 蓄电瓶充电工安全生产岗位责任制 2． 蓄电瓶充电工安全技术操作规程 3． 交接班制度 4. 巡回检查制度 5． 机电设备定期检修保养制度 6． 充电运行分析制度 7． 设备缺陷管理制度 8． 要害场所管理制度 9． 机电设备包机制 10．防爆设备检修管理制度 11．安全隐患排查制度 12．领导干部上岗、查岗制度 充电设备运行日志制度 停送电管理制度 电机车司机安全技术操作规程 蓄电池充电工安全生产岗位责任制 1.认真遵守有关规章制度，坚守岗位，不脱岗，不干私活。 2.集中精力操作，及时检测电解液的温度、比重及充电电流、电压等，发现安全隐患和设备故障及时停机，并汇报队值班人员组织处理。 3.设备检查、维修时，必须坚守岗位，停好电源。 4.熟悉设备性能、工作原理，做到会使用、会维护、会修理。5.保管好机房内的材料、备件、工具、牌板，并存放整齐。 6.认真填写、保管各种记录。 7.保持设备和室内卫生整洁。 充电工安全技术操作规程 一.一般规定： 1.充电工必须经过专业培训，取得合格证后，方可持证上岗。 2.充电工应熟悉本岗位的机电设备性能和供电系统；能正确处理一般故障，必须熟练的按照操作规程进行操作。 3.充电前必须首先进行整体检查： 检查电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全； 检查电池装置的型号、额定工作电压。 4.蓄电池的充电分为初充电和日常充电： 注入电解液后的第一次充电为初充电，初充电后的各次充电为日常充电。日常充电包括正常充电和恢复电池性能的均衡充电。 5.防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训，并取得操作证的人员操作。严禁利用其它导线连接。 6.严格执行岗位责任制度和现场交接班制度。 7.充电工作业时必须穿戴规定的劳动保护用品（护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、橡胶围裙等）。 二.充电前的准备工作： 1.换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回到零位，取下手把，抽出电机车上的插销。 2.电瓶箱应安装在平板车上，减少更换时对电瓶箱的搬运、吊挂。 3.充电前应检查充电机及充电机上的仪表，确认指示正确，再进行送电，发现问题及时处理。 4.充电前必须先擦净电瓶箱盖上的灰尘、积水，打开电瓶箱，清洗干净。 5.检查各电池间的连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固；检查充电机电源的两极（电源正极接电池正极，电源负极接电池负极）不得接反。 6.清除放在电瓶箱上的任何工具、物件与脏物，打开全部电池旋塞。 三.充电作业： 1.首先再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示，并做好记录，然后再起动充电机开始充电。 2.充电前必须将“常规——快速”旋钮转换到要选择的指定位置，合上防爆开关的刀开关，绿灯亮。当旋转电流调节旋钮，电路接通后，绿灯灭、红灯亮，此时为电流调节旋钮最低位置，再顺时针转动调节旋钮，使电流表指针逐渐上升，达到所需的充电电流时为止。充电完毕，将该旋钮反时针转到低，绿灯亮、红灯灭后，方可拔下电池插销。 3.注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化等），如有异常情况，必须停电处理，严禁电池带故障充电。 4.充电时电解液的温度不得超过下列规定： 硫酸电解液45℃。温度超过时，必须立即停止充电，待冷却后再充电。测量温度时应不少于3块电池。注意连接线与极柱，不得有过热或松动现象，电池中的电解液溢出时，应及时吸出、擦净。 5.严禁在充电过程中紧固连接线、螺帽；严禁将扳手等工具、物件放在电池上。 6.充电过程中，每隔一小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。随时监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停止充电。 7.停止充电前，各电池槽的比重： 酸性为1.26±0.01，否则，可用蒸馏水（当比重大于1.27时）或比重为1.300的稀硫酸（当比重小于1.25时）调整。 液面高出极柱高度：酸性为10～20mm。 8.充电完毕，必须停止1～1.5小时，待冷却后，才允许盖上电池旋塞，擦净注液口上的酸碱痕迹，盖上电瓶箱盖，锁上螺栓。 9.每周必须检查、调整每只蓄电池电解液的比重。 10.配制硫酸电解液必须用蒸馏水。 11.DG型电池组的电解液比重达到1.25～1.27时，可以认为充电饱和，方可停止充电。 四.充电室设施： 1.充电室应设置水源，以备冲洗蓄电池等设备用。 2.充电室必须设置电压表、点温计、比重计、温度计等检测仪器；必须设置防火工具及防火器材；必须设置护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、橡胶围裙等，以备配制电解液时应用。 五.安全措施： 1.在调和电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸中倒水，防止硫酸飞溅烫伤工作人员。 2..配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5％硫酸钠溶液，遇到电解液