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计量要求导出及不确定度评定模板1
凸轮轴长度测量计量要求导出及验证报告
1、对测量设备的计量要求及验证
1.1．测量范围
要求：根据产品图纸要求，凸轮轴长度452.5（0 -0.5）mm，导出测量范围为（0-452.5）mm。
验证：选用游标卡尺的实际测量范围（0-500）mm，满足测量范围的要求。
1.2．最大允许误差
要求：根据产品图纸要求，凸轮轴长度测量的公差的尺寸452.5（0 -0.5）mm，即工艺允许误差为（0～-0.5）mm，公差带半宽为0.25mm，
最大允许误差为工艺允差的1/3-1/10，此处取1/3，则最大允许误差MPE ±0.08mm。
验证：游标卡尺的测量误差0.05mm，满足要求。
1.3、分辨力
要求：分辨力通常取允差的五分之一到十分之一，此处取十分之一，则此测量过程所用测量设备的分辨力要求为0.5/10 0.05mm。
验证：游标卡尺的最小分度值为0.02mm，满足要求。
2 对测量过程的计量要求及验证
2.1 允许测量不确定度
要求：该过程的允许不确定度为 0.08mm。
验证：对本过程进行测量不确定度评估，得到 0.07mm＜，证明该测量过程满足计量要求。
凸轮轴长度测量测量结果的不确定度评定报告
1.概述
1.1测量依据：凸轮轴长度测量过程控制作业指导书。
1.2 环境温度：常温。
1.3测量设备：游标卡尺，量程：（0-500）mm，误差：±0.05mm；
1.4被测对象：凸轮轴长度。
1.5测量过程：用游标卡尺直接测量凸轮轴长度，以均匀的两次长度测量值的算术平均值计算，每次测量值。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
3 测量不确定度分量
不确定来源主要是：重复性测量引入的不确定度；测量设备引入的不确定度；温度偏离引入的不确定度。 452.356 mm
0.0184mm 18.4μm
18.4μm
3.2测量设备引入的不确定度
游标卡尺的允许误差为±0.05mm ，
则 28.9μm
3.3温度偏离引入的不确定度
为工件的热膨胀系数: 11.5±1 ×/℃， △t 2℃，
则 452.35××2× 0.739μm
3.4 温度差引入的不确定度
则 452.35××0.7× 2.11μm
4 不确定度分量一览表
序号 不确定度分量 数值 μm 1 测量重复性 18.4 2 游标卡尺的不确定度 28.9 3 温度偏离引入的不确定度 0.739 4 温度差引入的不确定度 2.11 34.4 5 合成标准不确定度
34.4μm
6.扩展不确定度
取包含因子，于是扩展不确定度U为
2×34.4 68.8μm 0.07mm
1
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