运行参数一口清.docVIP

发电二车间“运行参数”一口清 本厂锅炉型号为DG1058/17.5-Ⅱ1，是东方锅炉厂生产的自然循环、单汽包、循环流化床锅炉。在最大连续出力工况下汽包压力为18.87MPa，主蒸汽参数为流量1058 t/h，压力为17.5MPa,温度为541 ℃； 低再蒸汽流量为870 t/h，压力为4.05 MPa，温度为330℃；高再蒸汽流量为870 t/h， 压力为3.85MPa，温度为541℃。省煤器进口处给水温度为279.6℃。锅炉燃烧系统主要运行参数如下：风室风压维持在12—12.5KPa，床温维持在790℃-930℃，炉膛出口负压维持-127—-245Pa之间，返料灰温维持在950℃以下，省煤器前氧含量在3-3.5%，空气预热器后的烟气温度维持在145℃以下，一次风量不低于18万m3/h。 锅炉采用炉前8点平行给煤方式，共布置有八个给煤口，配备有8台江苏赛摩集团的耐压电子称重式皮带给煤机,单台给煤机最大连续出力65t/h，计量精度±0.5%，壳体、进出口闸板门、进出口落煤管等耐压等级0.35MPa，运行时机头温度＜80℃，要求无堵煤、断链、超温、跑偏、断煤等报警。 为了使入炉煤达到燃烧时需要的流化状态，锅炉配备两台一次风机，一次风机电机额定功率为3400KW，额定电流为389A，定子绕组温度 110℃，轴承温度正常70℃。风机额定转速为1450r/min，额定风量为36.6万m3/h，风机轴承温度 70℃，风机液偶轴承温度 80℃，正常运行时风机轴承振动应 6.3mm/s。风机油站工作油泵出口油压不低于0.25MPa，油站润滑油母管压力不低于0.12MPa。风机工作油泵出口油温88℃，风机液偶出口油温110℃，风机液偶润滑油滤清器差压0.2MPa。 为了保证炉膛内燃煤的充分燃烧，锅炉配置了两台二次风机，二次风机电机额定功率为2800KW，额定电流为321A，定子绕组温度 110℃，轴承温度 70℃。风机额定转速为1450r/min，额定风量为40万m3/h，风机轴承温度 70℃，风机轴承振动 6.3mm/s。风机油站工作油泵出口油压不得低于0.25MPa，油站润滑油母管压力不得低于0.12MPa，风机液偶轴承温度 80℃，风机工作油泵出口油温88℃，风机液偶出口油温110℃，风机液偶润滑油滤清器差压0.2MPa。 炉膛内未燃烧干净的大颗粒，在经过旋风分离器时被捕捉下来进入返料器，为了使返料器内的物料始终处于流化状态，便于进入炉膛，锅炉安装了三台流化风机，采用两用一备的运行方式。流化风机电机额定功率为450KW，额定电流为53.6A，定子绕组温度 110℃，轴承温度 80℃。风机转速为2970r/min，额定风量16213m3/h，轴承温度 70℃，风机轴承振动 6.3mm/s。 在锅炉尾部烟道后安装有两台引风机，以维持锅炉正常运行期间的微负压运行状态，引风机电机额定功率为4200KW，额定电流为480A，定子绕组温度 110℃，轴承温度 70℃。风机额定转速为990r/min，额定风量为116.9万m3/h，引风机轴承温度 80℃，引风机轴承水平振动6.3mm/s。引风机冷却风机电机额定功率7.5KW，额定电流为15A，引风机冷却风机额定风量1930-3860m3/h。引风机油站工作油泵功率：15KW，备用工作油泵功率：15KW，冷却油泵功率：4KW，油液牌号：L-TSA46#汽轮机油，总流量：160L/min。 锅炉燃烧过程中不可避免会产生一些不能随烟气排走的大颗粒，这些大颗粒会沉积在锅炉炉膛底部，为了排放这部分床料，锅炉下部配置有6台水冷冷渣机。单台冷渣机最大出力26t/h，运行转速为6r/min，电机功率为22KW，电流为58A。冷渣机要求进渣温度＜900℃时排渣温度＜150℃，冷却水出水水温＜100℃，冷却水流量＞30t/h。 在锅炉初始启动阶段，我们采用燃油加热方式提升床料温度，以达到投煤燃烧。为此锅炉布置了床下四台点火燃烧器，单个油枪出力：2.1t/h，输入热量：12%BMCR，油枪工作压力3.0 MPa，采用中心回油式机械雾化。床上在中间层二次风支管中布置六台助燃燃烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃，采用简单式机械雾化，单只油枪额定出力为2.1t/h，油枪工作压力3.0 MPa。 锅炉冷态启动：锅炉汽包上水至-150mm，启动各风机进行炉膛吹扫，将床下供油压力调整至3.0MPa左右，程控启动风道燃烧器，控制床温温升率不超过100 ℃/小时，当主蒸汽压力升高至0.1MPa时，关闭炉顶各空气门及对空排气门，主蒸汽压力升高至0.17MPa时，冲洗双色水位计，主蒸汽压力升高至1MPa时，关闭过热器各疏水门，并投入连排。再热蒸汽压力至0.2MPa时，关闭再热器各疏水门，逐渐升高床温至450℃式，开始脉动投煤，床温平