钢筋笼加工工艺性试验.docxVIP

材料要求 1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 绑扎铁丝：20#—22#火烧丝。 垫块及保护层控制：塑料垫块。 二、主要机具 1、工具：钢筋钩、钢筋扳子、小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、断火烧丝铡刀。 三、作业条件 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 绑扎前，先理整调直下层伸出搭接的钢筋，将铁锈和水泥浆等清理干净（用钢丝刷）。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙、柱的外皮尺寸线、50控制线、轴线，经质检、技术、监理验线合格后进行施工。 混凝土施工缝处应剔除软弱层并清理干净。 按要求搭好操作脚手架。 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。 四、人员组织： 钢筋工80人：钢筋加工30人、顶板钢筋绑扎25人，墙体钢筋绑扎25人。 五、施工工艺： （一）墙体钢筋绑扎 1、工艺流程：弹墙体位置线及外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→验收 2、操作方法： 2.1根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，按1:6调整，与钢筋网片搭接好。 2.2钢筋绑扎： 2.2.1先立墙梯子筋，替代相应位置处的墙体竖筋间距1.2m-1.5m，距墙端1m。梯子筋的宽度为墙厚减2mm。然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平顶模筋，端头用砂轮锯切齐，刷两遍防锈漆。墙体钢筋绑扎完成后，墙体筋上口加一道墙体钢筋内撑。梯子筋和墙体钢筋内撑见下页图示。 并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。如下图所示。 2.2.2双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不大于1.5m。墙拉筋间距不大于600mm。墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。如下图所示。 2.2.3绑扎墙筋时用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。 2.2.4墙筋保护层厚度应符合：现浇墙体30、25、15mm，塑料卡绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距600mm，以使钢筋的保护层厚度准确。 2.2.5墙体合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。 2.2.6 暗柱箍筋绑扎 在立好的柱子竖向对角钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，距地50mm绑第一道箍筋，箍筋间距按图纸要求。柱子箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。柱箍筋的套口转圈错开与柱子竖筋绑扎牢固。主筋与箍筋相交点全部绑扎。钢筋绑扎采用兜扣法绑扎。柱绑扎完成后,顶部加钢筋定位框。 2.3墙钢筋的绑扎: 墙体钢筋均为双排双向，水平筋在外，纵向筋在内，Ｉ级钢筋接头均加弯钩，双排筋之间用ф6@400钢筋（梅花型布置）拉接。 2.3.1在板上弹出墙身及门窗洞口的位置线，校正甩出钢筋。 2.3.2门窗洞口两侧墙体钢筋先行绑扎。 2.3.3绑扎2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在内。先绑竖筋，后绑横筋。注意横竖筋的间距。在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。 2.3.4 墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，扎丝朝向墙体内侧。 2.3.5第一根墙体立筋距墙暗柱50mm，墙体第一道水平筋距楼板混凝土上标高50mm。 2.3.6采用塑料卡作为控制墙体钢筋保护层厚度，梅花形布置间距600mm。 2.3.7剪力墙墙体钢筋绑扎完成后再绑扎剪力墙墙体与楼层交汇处的暗梁。 2.4剪力墙连梁：连梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一道箍筋距墙 暗柱 50mm，顶 末 层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计及规范要求。 （二）柱钢筋绑扎 1、工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收 2、操作方法：　 2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。 2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。 2.3连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于等于18mm采用机械连接，纵向受力筋机械连接接头连接区段的长度35d，且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不超过50%。 2.4画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。 2.5柱箍筋绑扎： 2.5.1按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上