铆接机铆头的设计与制作.docVIP

1、铆头的设计与制作　　铆接质量的好坏除了铆接机制造加工达到企业的设计标准外，关键在于铆头尺寸设计的合理性及其加工精度的高低。铆头设计合理、加工精度高，则铆接面质量高，否则其反。　　下面介绍一下铆头设计及制作时需掌握的几大要素：　　a、铆头的材质：铆头的材料选择常选用合金工具钢。如CR12MOV，W18CR4V。按铆头设计尺寸加工，进行淬火处理（HRC58～62）。最后上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到以上。　　b、铆头的尺寸设计　　铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故在加工铆头时要确保图表中L1的尺寸精度。下面介绍三种典型铆头的设计。　　㈠偏平型铆头的设计（类型一）　　偏平型铆头的尺寸为标准型尺寸。φA根据铆接零件铆接成型完毕后铆钉的尺寸确定。如铆钉未铆前为φ6mm，铆接后尺寸为φ8mm，这时铆头φA的尺寸一定要≥8mm，常选用大于铆接成型后的尺寸2mm。对于φB及铆头总长L L1+L2这两个尺寸机型不同尺寸不同。当机型确定后，φB及总长L尺寸也确定了。如MJG16A型的铆头尺寸φB＝　30mm，L＝L1+L2＝62＋40＝102mm。（参看图表） 型号 关键尺寸（单位：mm） 材料 淬火硬度 L1 L2 a X b 0.010D0.035 φB 合金工具钢 HRC MJG5AT 50 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG8A 50 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG25A 62 40 2.2X1.7 φ20 φ30 Crl2Mov 58-62 MJG40A 62 40 2.8X2.2 φ20 φ32 Crl2Mov 58-62 MJG8BT 62 40 3　X2.2 φ25 φ50 Crl2Mov 58-62 MJG8B 55 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG8B 55 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG16B 70 40 2.8X2.2 φ20 φ30 Crl2Mov 58-62 MJG25B 70 40 2.8X2.2 φ20 φ32 Crl2Mov 58-62 MJG40B 70 40 3　X2.2 φ25 φ50 Crl2Mov 58-62 ㈡半园头型铆头的设计（类型二）　　当工件铆接完毕后成型形状为半园头型时，则铆头总长L L1+L2+L3（半园头弦高度）圆弧半径R根据零件铆接要求确定。　　例如：MJG8A摆碾铆接机上要将　6mm直径的铆钉铆成　8mm直径的半园头，半园头弦高度为1mm，则铆头总长度为L 50+35+1 86mm（L1 50mm，L2 35mm，L3 1mm）。　　如图所示： ㈢外翻边铆头的设计（为型三） 如图所示为铆头制作后的尺寸，d为半空心铆钉的内径，　A＝D＋3mm D为半空心铆钉的外径，L1、L2机型不同尺寸不同），铆头总长L L1+L2+L3+L4（毫米）。其它形状的铆头也可以参照这样的设计方法进行制作。　　2、工装的设计和制作：　　工件铆接时，工装及定位夹具是非常重要的。工装及夹具的设计要根据铆接工件的形状和几何尺寸等特点来进行。零件外形为无规律异形的采用靠模，即以外形轮廓定位，铆接时校正铆钉的中心与铆头的旋转中心同心即可。零件外形有规律的（如园盘、多边形等零件），按旋转中心或对称中心定位，使铆钉中心与铆头的旋转中心即可。总之，夹具设计合理，则铆接的零件表面质量高、工效高。反之徒劳无功。 　　下面介绍几种常见零件的工装夹具设计： 1）常见零件的铆接夹具（底模）　　如图所示为常见铆接零件的定位底模。底模上部的凹槽与铆钉配合，公差尺寸比铆钉尺寸大0.1毫米。底模下部与工作台中心定位孔配合，公差尺寸为（工作台中心定位孔是与主轴轴心线同心的，同心度为±025毫米，即同心于铆接中心）。 2）钢丝钳夹具（靠模）的设计： 钢丝钳的铆接属于形状无规律零件的铆接。如图，根据其外形制作定位靠模1、2、3，校正铆钉中心与铆头旋转中心同心即可实现铆接。 3）离合器片夹具的设计： 离合器片的铆接属外形有规律工件的铆接。工件围绕着中心等份转动，底模固定在工作台中心定位孔内即可。 4）化油器铆接夹具： 化学器的铆接属于细长杆零件的铆接，通常采用开模式夹具，侧面用气缸（液压缸）完成夹紧工作，每铆接一次则气缸（液压缸）工作一次。 5）汽车转向球 的夹具及铆接工艺 汽车转向球头的铆接夹具（底模）较简单，采取简易底模设计。但铆头的制作有两种方法。其一为MJG16A摆碾机型的铆接方法；其二为MJG16B滚碾径向机型的铆接方法； 具体铆接工艺如下： MJG16A型摆碾式铆接机汽车