自校规程汇编123.docVIP

大庆井泰机械制造有限公司 监视与测量设备 自校规程 文件编号： 受控状态： 发放编号： 编制/日期： 审核/日期： 一、检测设备自校规程（总则） 1、目的对测设备，确保数据的准确性、可靠性。 2范围本程序规定了设备的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有设备的。 3职责权限 负责测设备。 4工作程序制定检测周期。由按时，超期的设备不能作为合格检测设备使用。的同意，任何人不得随意如发现，应立即停止使用，待重新校准检定后启用。在检测周期内发现，立即停止使用，使用单位通知处理，对修理后的性能重新检定和校准。 《检测设备内部校验记录表》。 二、通径规内部校准规程 1、目的 对通径规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围 适用于通径规的内部核准。 3、校验基准 外校合格的外径千分尺。 4、环境条件 室温。 5、校验步骤 5.1、检查通径规接触面是否干净、无污渍、锈迹，磕碰； 5.2、通径规圆柱部分的长度，可以用深度卡尺测量，通径规的长度至少30毫米。 5.3、通径规外径的测量应采用示值准确度为0.01毫米的千分尺，这些测量应在通径规与千分尺处于同一温度时进行，对通径规直径两端进行测量，每端应呈90度测量两个方向，通径规的允许误差为：标准尺寸+0.01至-0.01毫米； 6、校准周期 每年校验一次。 7、相关记录 《检测设备内部校验记录表》。 三、千分尺内部校验规程 1、结构概述 外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、微调装置、锁紧装置、固定套筒、微分筒等组成（图）。 2、使用基准 外校合格的标准量块。 3、校正环境及周期 常温、常压静置2小时以上，校正周期12个月。 4、校正步骤 4.1、校正前 a检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见； b检查是否有影响测量精度的外观缺陷； c微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡住现象； d锁紧装置是否有效； e测砧及测微端面是否有严重磨损或损坏。 4.2、校验中 a选择适当的标准量块对千分尺进行校正； b各样件做五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值； c取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地上； d将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 4.3、校验后 a外径千分尺遇到外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验； b标准量块使用完毕后同，须擦拭干净并喷上防锈油，放回固定位置保存。 4.4、判定标准 示值误差不超过±0.01mm即为合格。 五、记录保存 《检测设备内部校验记录表》。 四、磅秤、电子秤内部校准规程 1、目的 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围 适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。 3、校验基准 外校合格的标准砝码。 4、环境条件 室温、无风。 5、校验步骤 5.1、清洁被校秤的载物台面，进行归零； 5.2、根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取2～3个重量进行测量，每个重量读数二次取平均值，记录在《检测设备内部校验记录表》中； 5.3、每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。 6、校准周期 每年校验一次。 7、相关记录 《检测设备内部校验记录表》。 五、螺纹塞规内部校验规程 1、目的 对螺纹塞规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围 适用于螺纹塞规的内部校准。 3、校验基准 外校合格的标准螺纹塞规。 4、环境条件 室温 5、校验步骤 5.1检查螺纹塞规测量接触面是否干净、无污渍、锈迹。 5.2 螺纹塞规的校验：分别取一个M3.5和M4的螺孔用已外校标准的螺纹塞规进行测量,通规通得过,止规止得住;再用要内校的螺纹塞规进行测量,如通得过或止得住判为合格,反之则判为不合格. 6、