超声检测第六章2014陆志春技术范本.ppt

脉冲反射法超声检测通 用 技 术 目录 概述 检测面的选择和准备 仪器与探头的选择 耦合剂的选用 纵波直探头检测技术 横波斜探头检测技术 影响缺陷定位、定量的主要因素 检测记录和报告 6.0 概述 脉冲反射法超声检测技术主要在以下方面： 检测条件 耦合与补偿 仪器的调节 缺陷的定位、定量、定性 经过长期的实践应用与经验积累，已经形成了成熟通用的技术手段。 掌握这些通用技术的熟练对于发现缺陷并正确评价很重要。 脉冲反射法超声检测技术基本步骤 A检测前的准备(检测面选择与处理) B仪器、探头、试块的选择; C仪器调节与检测灵敏度确定; D耦合补偿; E扫查方式; F缺陷测定、记录和等级评定; G仪器和探头系统复核。 H后处理 I出具报告 J仪器、探头系统的复核 6.1 检测面的选择和准备 检测面选择： A 根据被检测缺陷的位置、取向，使入射声束尽可能垂直于缺陷反射面； 缺陷的最大可能取向应根据 被检工件材质、坡口形式、焊接工艺等判断； B 使声束方向垂直于最危险的缺陷； C 应能使探头与工件间有足够的接触面积 D产生较少的非缺陷回波 如锻件 轴类 钢管 检测面的选择应该与检测技术的选择相结合: 锻件：纵波垂直入射检测，检测面选与锻件流线相 平行的表面； 棒材：入射面为圆周面，纵波检测位于棒材中心区的、延伸方向与棒材轴向平行的缺陷；横波检测位于表面附近垂直于表面的裂纹，或沿圆周延伸的缺陷。 多个检测面入射检测： 变形过程使缺陷有多种取向； 单面检测存在盲区； 单面检测灵敏度不能在整个工件厚度范围内实现时 表面准备： 满足探头移动及声耦合的要求； 不同加工工艺后工件检测的处理要求不同。 去除松动的氧化皮、毛刺、油污、切削或磨削产生的铁屑，焊接飞溅、焊渣等。 不可能清除的部位，应作标记并留下记录，供质量评定时参考。 粗糙度应≤6.3μm，表面应清除杂物、松动氧化 皮、毛刺、油污等； 6.2 仪器与探头的选择 仪器的选择 仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要求。 主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定位要求 和便携、稳定等方面。 具体： 1、对定位要求高时，应选择水平线性误差小的仪器 2、对定量要求高时，应选择垂直线性误差小，衰减器精度高的仪器， 3、对大型工件或粗晶材料工件探伤，可选择功率大，灵敏度余量高，信噪比高，低频性能好的仪器。 仪器的选择 4、对近表面缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨好的仪器。 5、室外现场检测，重量轻、荧光屏亮度高、抗干扰能力好的仪器。 6、数字超探仪的采样频率不低于最高工作频率的5倍 6.2 仪器与探头的选择 探头的选择 选择的依据： 被检对象的形状、声学特点和技术要求 选择的内容： 探头的型式、频率、带宽、晶片尺寸和横波斜探头的K值 6.2 仪器与探头的选择 型式选择：原则为根据检测对象和检测目的决定 焊缝——横波斜探头、纵波斜探头 钢板、铸件——纵波直探头 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚焦） 近表面缺陷——双晶探头 表面缺陷——表面波探头 螺栓端面检测及检测面较小——小角度纵波斜探头 6.2 仪器与探头的选择 探头频率选择 标准： 0.5~10MHz，常用2.5~5MHz。 1、超声波检测灵敏度λ/2，对钢用2.5~5MHz，λ为：纵波2.36~1.18，横波1.29~0.65，则纵波检测缺陷最小值为：0.6~1.2mm，横波检测缺陷最小值为：0.3~0.6mm。 2、频率高，脉冲宽度小，分辨率高。 3、频率高，半扩散角小，指向性好，发现小缺陷能力强，横向定位准。 6.2 仪器与探头的选择 4、频率高，近场区大，对检测不利。 5、频率高，衰减大，厚工件、粗晶材料选用低频。 6.2 仪器与探头的选择 带宽的选择： 带宽： 超声脉冲频率具有无数个频率，在主频率附近可利用的频率有一个范围，这个范围大小称带宽。 宽带探头： 脉冲短，即脉冲宽度小，深度分辨率好，盲区小，灵敏度较低，信噪比好，适合粗晶材料探伤。 窄带探头： 脉冲长，即脉冲宽度大，深度分辨率差，盲区大，灵敏度高，穿透力强。 谐振式发射电路 非谐振式发射电路 发射脉冲波的频谱，按傅里叶级数分析，除谐振频率外，还包含许多其他频率 6.2 仪器与探头的选择 晶片尺寸选择 晶片尺寸要满足标准要求，如满足JB/T4730-2005要求，即晶片面积≤500mm2，任一边长≤25mm。 1、晶片大，半扩散角小，指向性好，声束轴线附近缺陷检出能力强。 2、晶片大，近场区大，对检测不利；辐射的超声波能量大，发现