浅谈钢领选型对细纱毛羽、细纱产量及成本的影响.docVIP

浅谈钢领选型对细纱毛羽、细纱产量及成本的影响 张相生，裴晓霞 鹤壁同发纺织有限公司，河南鹤壁45800。 摘要：以20号碳素钢钢领为例，说明了不同材质、不同直径的钢领对细纱毛羽、细纱产量和成纱质量及钢领寿命的影响；分析了国产新型材质钢领与普通钢领纺纱性能与价格的关系；指出20号碳素钢钢领已不适应当前纺纱要求，合金钢、轴承钢钢领性价比及成纱质量好，纺纱成本低，综合效果好。 关 键 词：钢领；材质；直径；毛羽；细纱断头率；寿命；性价比 钢领是环锭细纱机重要的加捻卷绕元件，它对细纱毛羽、断头、成本具有重大影响。随着织布厂对成纱毛羽的要求日益苛刻及纺纱厂为追求效益的最大化，钢领如何适应高速纺纱，如何在保证较好的成纱质量和较低的细纱断头的前提下更能降低成本．钢领材质和直径的选择变得非常重要。 1 钢领的材质对毛羽和钢领寿命的影响 目前，国内大多数细纱机加捻卷绕元件选用的是D1203或D3203锭子，国产20号碳素钢普通钢领，对纺纱厂而言，虽然其价格低廉，但由于不含合金元素，当钢丝圈线速度为36 m/s时，运转6个月后钢丝圈跑道出现热粘着磨损，毛羽、断头开始增加。到10个月后钢丝圈跑道出现严重的热粘着磨损，毛羽、断头急剧增加，导致钢领失效。钢领使用寿命短，会造成细纱毛羽值波动大，停机维修时间 长，劳动用工多，生产成本大。 近年来，国内钢领制造厂开发出了20CrMnTi合金钢钢领、GCrl5轴承钢钢领、GCrl5精密轴承钢钢领等新型钢领。以上3种钢领与20号碳素钢钢领做对比试验，从8个月全部测试数据的平均值来看，其成纱毛羽值和千锭时断头率均比20号碳素钢钢领低，见表1。 根据钢领使用寿命和目前的单价来测算．20CrMnTi合金钢钢领、GCrl5轴承钢钢领、GCrl5精密轴承钢钢领比20号碳素钢钢领万锭年消耗费用明显降低，见表2。 从表1、表2可见：GCrl5精密轴承钢钢领3 mm毛羽值、毛羽CV值和千锭时断头率最小。这是因为GCrl5精密轴承钢钢领采用了优质轴承钢材料．配以先进的热处理工艺，使钢领具有良好的耐磨性能，钢领使用寿命达36个月以上；另外，GCr15精密轴承钢钢领的制造工艺采用了数控技术，钢领的内径圆度、顶面平面度和顶面对底面的平行度较FZ／T 92018—1992标准有很大提高，且一致性较好，所以3 mm毛羽值、毛羽CV值和千锭时断头率最小。虽然其性价比合理，但初期投入费用较高。 20CrMnTi合金钢钢领属中高合金钢钢领，其材料中含有铬、锰、钛等合金元素，用该合金制造的钢领具有较强的耐磨性，钢领使用寿命达24个月。由于中高合金钢钢领在热处理时变形很小，所以钢领的形位公差一致性较好，3 mm毛羽值、毛羽CV值和千锭时断头率与GCrl5精密轴承钢钢领处于同一水平。该合金钢钢领的性价比更加合理。 GCrl5轴承钢钢领与GCrl5精密轴承钢钢领的材质相同，使用寿命、毛羽、千锭时断头率比20号碳素钢钢领低，价格也较低，因其制作工艺不同，纺棉时3 mm毛羽值、毛羽CV值较20CrMnTi合金钢钢领、Gcrl5精密轴承钢钢领高。是20号碳素钢钢领的替代产品。 2钢领直径对毛羽、细纱产量和钢领寿命的影响 目前，国内纺纱厂老细纱机纺中号纱多选用直径为42 mm的钢领，国产钢丝圈，当锭子速度提高到16 kr／min以上时，钢丝圈烧毁、飞圈现象增多，千锭时断头和3 mm以上毛羽也大幅度增加，限制了细纱机纺纱效率的提高。选用直径为42 mm钢领，目的是尽量增加管纱上纱线的长度，以减少落纱次数和络筒接头。随着自动络简机和空气捻结器的普及，络筒接头质量已接近正常纱线的质量，细纱管纱容量不再重要了，这为减小钢领直径以减少毛羽和断头率创造了条件，见表3。 从表3可见：在锭速不变时，钢领直径由42mm减小到40 mm，钢丝圈线速度减小了3．4 m／s，3 mm毛羽减少了5根。 根据国外文献报道钢领直径减小后钢领、钢丝圈寿命可明显延长，见表4。 由表4可见钢丝圈线速度由36 m／s降到33m／s，钢领寿命可延长6个月，按表2中GCrl5精密轴承钢钢领平均月消耗费用O．11元／只计算，钢领寿命可延长6个月，万锭节约费用6000元。当然这是以国外钢领测算出的数据，国产钢领还需要加以观测。 由表4还可看到：钢丝圈线速度由36 m／s降到33 m／s，钢丝圈寿命可延长3 d。钢丝圈寿命的延长，降低了钢丝圈的消耗，减少了调换钢丝圈停车时间，毛羽值的波动也趋于减小。 从表3还可看到：钢领直径由42 mm减小到40mm，千锭时断头减少6根。千锭时断头率的减少可减少用工、电耗，还可降低细纱产量损失，见表5。 由表5可见千锭时断头率由20根降到5根，1万锭每年可增加产量9 t。钢领直径减小后，落纱时间增加，纺纱效率有所降低。具体选用多大直径的钢领，这需要各厂根椐纺纱品种