实施6S管理.docVIP

系统提示信息 有效推行并实施6S管理，塑造企业良好形象 面对竞争日益激烈的市场，很多制造型企业出现了交货拖期、库存产品占压资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象，这些都已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，引入6S管理，是实现企业精益化管理的必然要求。 6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 整理（SEIRI）——将工作场所内的物品区进行必要和不必要标识，将必要的物品留下，不必要的物品处理掉，杜绝乱堆乱放、物品混淆。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）——使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，制定相关安全作业制度，防范于未然。　 目前，国内的许多知名企业都在推行6S管理。应该说，6S管理是企业基础管理工作的基石。一方面，它对于改善企业工作现场环境、加强现场管理、维持良好的工作秩序具有重要作用；另一方面，6S精细化管理模式的推行，也是提高员工素质、促进企业安全生产、提升企业管理水平的有效途径，对提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象和创新发展有着积极而深远的影响。? ????一、当前国内制造型企业生产中存在的问题 ? ??? 1、基础“6S”管理方面 ??? 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。目视管理不明确，缺乏标识。 ??? 标准规范化管理不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 ??? 设备维护保养机制不健全，故障较多，停机次数频繁。 ??? 2、生产运营与生产现场方面 ??? 人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念；生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况；生产模式造成中间在制品较多，占用了较大的资金和生产空间；对交货期不断调整，不能及时暴露并解决制造过程中的问题，造成系统反应速度缓慢；现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良；现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ??? 3、品质管理方面 ??? 品质管理体系不够健全，制造检查、质量管理检查、自主检查等检查体系有待加强；质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失；品质的目视管理、预防管理、事后品质对策改进做得不够；质量数据分析不彻底，无法进行作业行为的改善。 ??? 4、管理气氛及人员能力方面 ??? 管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力，同时需要先进管理理念的培训。 因此，企业推行及实施6S管理，加强生产现场管理，解决当前企业普遍面临的生产管理等问题，具有重要意义和参考价值。 ??? 二、实施6S管理的益处 ??? 6S作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。 ??? 1、组织文化收益 ??? 通过6S工作的开展，能强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。 6S讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。 ??? 2、经济效益收益 ????能使质量损失降低、库存降低（不包括合理原材料和成品）、生产周期缩短、设备故障停机率降低。 ??? 3、员工素质收益 ???能提高员工精益求精的意识，提高员工发现问题，解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，养成员工规范做事和良好习惯。 三、应用6S效果不佳的因素 1、有实施6S意识，但无实施6S的系统方案 这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而消失殆尽。 2、有实施6S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持 　　 生产部门实施6S，需要其他部门的支持。6S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S的积极性和效果。 3、有具体的6S活动，但无成文的管理制度 没有规矩，不成方圆。实行6S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日检查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订6S活动管理办法，谁查？检查内容是什么？以何为标准进行检查？检查以后如何处理？处理标准是什么？诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，随意