技术标3号.doc

目 录 第一章 工程概况 一、工程简述 二、建筑设计内容 三、结构设计特点 四、设备安装、材料说明 第二章 施工组织设计 一、现场条件说明 二、施工项目管理网络图 三、施工工序的组织安排、关键节点控制措施 四、施工现场平面布置图 第三章 施工机械设备投入 一、施工机械投入 二、施工机械搭配 第四章 劳动力安排计划及其保证措施 一、调配投入情况 二、劳动力安排 第五章 材料（周转材料）投入计划 一、要求 二、调配投入 第六章 管理人员投入 一、项目管理人员 二、项目管理人员配置 第七章 施工技术方案 一、施工方案与施工部署 二、要求 第八章 施工进度计划 一、工程总进度计划及分年度、分月计划 二、施工进度安排 第九章 质量安全文明施工保证措施 一、要求 二、管理机构 三、管理制度 四、质量检测能力与手段 第十章 技术难点及相应解决方案 一、技术难点及相应解决方案 二、施工重点难点解决的方案 工程概况 工程简介 本工程为托里县集中供热二期工程中心换热站二次水管网。 管道全长约785m，管径为D325*6.D108*4. 设计依据 《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《城镇供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000） 《工业设备及管道绝热施工设计规范》（GB50264-97） 《锅炉房设计规范》（GB50041-2008） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003） 设计范围 管道全长785m,管径为D325*6、D108*4，二种规格，管线布置见管线平面布置图。 设计参数及管道布置与敷设 管线路由：依据托里县规划局规划红线给定路由. 管线长度为946m(双程)。 设计参数：管道设计供水温度55℃，回水温度45℃，设计压力等级1.0MPa。 供回水管方位：供回水管方位为面朝向用户右供左回，详细参照平面布置图：设施-03. 敷设方式：本工程全线采用直埋敷设方式详细见设施-03. 预备材料制造及检验要求 所有材料、设备、管道及管道附件，必须具有制造厂及原材料生产厂的产品质量合格证书及性能检测报告，且在每件产品上应有表示产品规格性能的标志。 预制直埋保温管： 直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温关键应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》的规定。 钢管 钢管的生产应符合《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》（CJ、T3022-93）的要求，焊缝100％无损检验，逐根进行静水压试验。 钢材等级：钢管钢材的化学成分和机械性能应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。 高密度聚乙烯外护管 外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。 外护管密度应大于940Kg/m3. 两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5g/10min。 外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350％. 外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。 外护管壁厚不小于材料表规定。 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层 泡沫气孔结构平均尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88％. 保温管的保温层任何位置的泡沫密度不得小于70Kg/m3. 保温层压缩强度大于0.4MPa。 保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/（m.K）. 保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不大于10％. 保温弯管 所有直埋敷设的弯管应为预制保温管管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。 弯管采用热煨管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。 弯管角度的偏差应不大于±1o. 弯管任何部位的壁厚不应小于直管公称壁厚。 弯管所有焊缝须做100％无损检验。 保温管 保温层厚度不小于材料表规定。 聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2％。 预期寿命：保温管在130℃下连续正常工作至少30年。 阀门 碟阀 碟阀的设计、制造和检验必须执行JB/T8257-1997《金属密封碟阀》 碟阀必须为双向金属密封碟阀。 阀体采用焊接方法制造，阀门与管道焊接连接。 碟阀的设计参数必须满足下列要求： 设计压力：1.6MPa 设计温度：130℃ 材料 阀体：碳钢Q235-B 阀板：碳钢Q235-B 阀杆：耐磨不锈钢 阀座、蝶板的密封面或密封圈：不锈钢或合金钢 球阀 球阀的设计、制造和检验必须执行GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊钢制球阀》。 球