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偶联剂偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。 　　按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类： 　　（1）铬络合物偶联剂 铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。 　　（2）硅烷偶联剂 硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。 　　（3）钛酸酯偶联剂 依据它们独特的分子结构，钛酸酯偶联剂包括四种基本类型：单烷氧基型 这类偶联剂适用于多种树脂基复合材料体系，尤其适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体系；单烷氧基焦磷酸酯型 该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，特别适合于含湿量高的填料体系；螯合型 该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，由于它们具有非常好的水解稳定性，这类偶联剂特别适用于含水聚合物体系；配位体型 该类偶联剂用在多种树脂基或橡胶基复合材料体系中都有良好的偶联效果，它克服了一般钛酸酯偶联剂用在树脂基复合材料体系的缺点。 　　（4）其它偶联剂 锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。它不仅可以促进不同物质之间的粘合，而且可以改善复合材料体系的性能，特别是流变性能。该类偶联剂既适用于多种热固性树脂，也适用于多种热塑性树脂。此外还有镁类偶联剂和锡类偶联剂。 偶联剂偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。　　应用领域主要功能功能 　　玻纤、玻璃钢： 提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。 　　胶粘剂和涂料： 提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。 　　铸造： 提高树脂砂的强度。以实现高度、低发气。 　　橡胶： 提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。 　　密封胶： 提高湿态的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。 　　纺织： 令纺织品柔软丰满、提高其防水性、以及对染料的粘合力。 　　印刷油墨： 提高粘合力的浸润性。 　　填料表面处理： 在树脂中提高填料和树脂的相容性、浸润性、分散性。 　　交联聚乙烯： 用于交联聚乙烯电缆及热水管增强强度。耐用性及使用寿命。根据有机树脂选择偶联剂。主要是考虑偶联剂中的官能团和有机树脂中官能团能否反应。（例如，环氧树脂改性一般用带有环氧官能的硅烷偶联剂kh-560l,酚醛树脂一般用带有氨基官能团的硅烷偶联剂kh-550，丙烯酸类的树脂一般用带有丙烯酰氧的官能团的硅烷偶联剂kh-570） 偶联剂的用量：目前国内外仍处于经验或半经验状态，以无机填料为基础，一般为0.5%-2.5%的偶联剂即可满足应用要求，但适宜的用量要根据填料的种类、粒度、使用聚合物的性质、制品的最终用途等作出选择。实践中，可通过多种实验考察性能改善程度来确定。 偶联剂使用环境。例如同时加入其他助剂对偶联剂的影响，如其他表面活性剂；再例如体系中PH值影响偶联剂的水解效果（针对硅烷偶联剂来说）以下是硅烷偶联剂KH-570的参数资料 国内对应牌号：（中国科学院 KH-570） 国外对应牌号：（美国联碳公司 A-174、美国道康宁公司 Z-6030、日本信越公司 KBM-503） 化学名称：γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 化学结构式： 产品性质： 本品为甲基丙烯酰氧基官能团硅烷，外观为无色或微黄透明液体，溶于丙酮、苯、乙醚、四氯化碳，与水反应。沸点为255,密度P25g/m1：1.040，折光率ND25:1.429，闪点：88，含量为≥97%。 用途及注意事项： 1、主要用于不饱和聚脂树脂,也可用于聚氨脂、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯和三元乙丙橡胶。用于玻璃纤维浸润,其主要配方为：偶联剂、抗静电剂、成膜剂、润滑剂、软水等组份，YKH-570在PH 3.5-4酸化水中水解，在浸润剂中，偶联剂浓度为0.3%-0.6% ，也可根据需要与KH-550或KH-560配制成混合型偶联剂使用。在电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因