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第一章 1．机电装备设计一般分为哪几大类？创新设计 变形设计 组合设计 2．机电装备可靠性设计指的是什么？指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力 9．创新设计的设计步骤分为哪四个阶段？1产品规划2方案设计3. 技术设计4、施工设计 10．系列化设计应遵循哪“三化”、或“四化”原则？三化”——产品系列化、零部件通用化、标准化“四化”——产品系列化、零部件通用化、标准化、结构的典型化 14．系列化设计步骤？1 主参数和主要性能指标的确定2 参数分级3 制订系列型谱 第二章 1．机电装备的传动系统按其功用和驱动电动机的不同分为哪几类？主传动系统 ；普通进给传动系统和 ；伺服驱动进给传动系统 2．什么是集中传动式布局和分离传动式布局？它们各有哪些优缺点？集中传动布局｛传动系统的全部传动件、变速装置和执行件集中装在一个箱体内，称为集中传动式布局。优点是： 结构紧凑，便于实现集中操纵，也便于调整与维修，箱体数目省，便于加工和装配，又降低了成本 缺点是：高速动转的传动件所产生的振动和发热会直接影响执行件（如主轴）的工作精度。这种传动布局形式一般适用于普通精度的大中型机床。 ｝、分离传动布局｛把传动系统的主要传动件和变速机械与执行构件分别装在两个不同的箱体内，中间用皮带、链条等方式传动优点是：变速箱各传动件所产生的振动和热量不致于传给或少传给主轴，从而减少主轴的振动和热变形，有利于提高机床的工作精度缺点是：多了一个箱体，增加加工成本；低速时皮带负荷大，容易打滑。这种布局方式适用于中、小型高速精密机床｝ 5转速图拟定的三大原则？前多后少 前密后疏 先慢后快 6爬行现象｛运动部件向前移动使弹簧变形减小，弹性力减小，当弹性力减少到等于动摩擦力时，对运动部件没有推动力，但由于惯性还要向前移动一段距离才静止由于原动件仍继续匀速驱动，这种跳跃、静止的现象便反复交替的出现，这就形成了运动部件的爬行现象 7爬行现象产生的原因1）静摩擦力与动摩擦力之差，这个差值越大，越容易产生爬行。2）进给传动系统的刚度K越小，越容易产生爬行3）移动速度影响见图示2.37，小于临界速度 时 8消除爬行现象的途径，主要应从提高传动系统的刚度和减少摩擦力的变化这两方面采取措施｛● 在相对运动表面之间涂一层防爬油● 用滚动摩擦、液体摩擦代替滑动摩擦● 选择适当的摩擦副材料，降低摩擦系数● 降低作用在导轨面的正压力● 提高导轨的制造与装配质量，可以减少摩擦力｝。 9齿轮传动间隙的消除 ｛齿侧间隙会造成进给系统每次反向运动滞后于指令信号，丢失指令脉冲并产生反向死区，对传动精度影响很大｝1）直齿圆柱齿轮传动间隙的调整● 偏心套调整 ● 垫片调整 2）斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除 ● 垫片调整 ● 轴向压簧调整 ● 周向压簧调整 ● 轴向压簧调整 14．扩大机床主轴变速范围主要采取哪些措施？ 1）增加变速组2）采用背轮机构3）采用分支传动4）采用混合公比传动 15．何谓传动件的计算转速？主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为它们的计算转速， 第三章 1．同步带传动具有哪些特点？ 2．同步带一般由哪两部分组成？ 3．同步带传动的主要失效形式有哪些？ 10．滚珠丝杆副消除轴向间隙的调整预紧方法有哪些？滚珠螺旋轴向有间隙，或者因在载荷作用下滚珠与滚道接触处的弹性变形而产生间隙，当改变丝杠的转动方向时，将产生空程，从而影响机构的传动精度。几种预紧方法 1）双螺母垫片式 D 2）双螺母螺纹式 L 3）双螺母齿差式 C 4）单螺母变位导程式 B 5）单螺母增大钢球直径式 Z 13．试述滚珠丝杆副的支承方式及其特点？各适用于何种场合？ 特点1）传动效率高2）运动平稳 3）传动可逆和不自锁性4）能够预紧5）定位精度和重复定位精度高 14．简述滚珠螺旋传动的工作原理。是在丝杠和螺母滚道之间放入适量的滚珠，使螺纹间产生滚动摩擦取代滑动摩擦，从而提高传动效率和传动精度。螺母上装有返向器，滚珠通过此装置自动返回其入口，形成循环通道 17.比较滚珠丝杆副中的滚珠的两种不同循环方式的区别和特点？各适用于何种场合？内循环｛滚珠在循环过程中始终与丝杆表面保持接触的循环方式｝与外循环｛滚珠在循环的过程中，有一段离开丝杆滚道型面的循环方式｝内循环结构特点： 回路短，滚珠的数量少，滚珠间摩擦损失小，传动效率和传动灵敏度高，适用于高精度的精密进给系统，而不适用于重载系统。外循环可分为螺旋槽式｛结构简单，承载能力较高，成本低只适用于一般工程机械｝、插管式｛广泛用于高速重载，精密定位系统中｝和端盖式 19．轴系设计的基本要求有哪些？1．回转精度2．刚度3．抗振性4．温升和变形5．精度保持性 20．典型的主轴轴承配置型式有哪几种（1）速度型（2）刚度型（3）速度刚度型（4）三支承主轴 23．确定主轴