09设备管理控制程序.docVIP

1目的 为确保本公司的生产设备正常运行，满足产品生产的工艺要求和质量标准。 2 适用范围 适用于生产设备及主要生产辅助设备的采购、安装、使用、维护等工作的质量控制。 3 职责 3.1生产技术中心所属制造部负责设备、产品备件的采购，设备的安装、大修的质量检验，监督检查各车间设备使用、维护情况。 3.2 生产技术中心所属制造部负责本部门设备的管理、日常维护工作。 3.3 常务副总负责生产设备大修计划的审批和监督执行。 4工作程序 4.1设备管理 4.1.1建立各种设备管理制度、管理细则、管理规定。 4.1.2落实车间设备维护人员，各负其责，主要起监督、检查、加强设备的维护保养，尤其是搞好预防性点检，以保证生产设备的正常运行。 4.1.3生产技术中心所属制造部对设备从选型、采购、使用、维修直到报废的全过程进行综合管理，保证设备对产品工艺的可靠性。设备购置充分考虑其先进性、可靠性、安全性、维修性及节能等诸多因素。 4.2 设备、备品备件的采购 4.2.1生产技术中心所属制造部根据国内外同行业的信息，结合本公司实际，对用于生产过程的生产设备、工艺装备不断更新，并使其在适宜工作环境下运行。 4.2.2 各生产车间在生产过程中，对生产设备的易损件，填写“采购申请单”，报生产技术中心所属制造部审核，主管副总批准，由采购部进行采购。 4.3 设备操作 4.3.1各车间设备操作按各工序作业指导书及设备安全操作规程进行，严禁违章操作。 4.3.2关键设备、主要设备以及国家强制规定需有上岗证才能上岗操作的设备。如：高配、电焊、行车等都必须经过专业培训，考试合格才能上岗操作。 4.4设备的日常管理 4.4.1安装投入使用的设备，生产技术中心所属制造部应进行统一管理，设备逐台编号入帐，建立设备总台帐，定期清点整理，做到帐物相符。 4.4.2 设备编号 4.4.2.1 编号原则 设备编号由生产技术中心所属制造部设备管理员负责； 每台设备只能有一个编号，报废后换新的设备可编原编号。 4.4.2.2编号方法 完整的设备编号示例： ×× —— × ×× 顺序号（001~100） 车间代号（Z装配车间、B钣金车间） 企业代码SL 4.5 使用、维护、保养 设备必须做到正确使用、合理润滑、精密维护、定期保养，使用设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 4.5.1使用 4.5.1.1 设备操作人员必须经专业技术培训,以理论和实际操作考试或考核合格，发给设备操作证，方准上岗独立操作。 4.5.1.2操作人员应熟悉设备的结构性能、技术规范、维护保养知识和安全操作规程。 4.5.1.3 设备使用应执行定人定机制度，正常情况下。操作者不得串机使用。若生产需要，经部门负责人同意，可使用其它结构和性能相似的设备。 使用人员应严格按照操作规程来操作设备。 4.5.2 维护保养 设备应严格执行日常保养和定期保养制度 一级保养制度 。 4.5.2.1 日常保养 ： 执行者：操作工人; 内容：对部分区域注油，检查设备运行情况，擦拭、清洁设备和备品； 时间：每日班前或班后10分钟左右。 4.5.2.2一级保养： 执行者：以操作者（工人）为辅，专职修理员为主； 内容：清除设备内外的油污及脏物，检查修复部分易损零部件，检查调整设备精度； 设备安全装置可靠性检查，包括电气线路安全、气动液压装置，装夹具可靠性等； 时间：2-3个月左右。 4.5.3 日点检 4.5.3.1实行日点检的范围为数控设备 4.5.3.2日点检的职责 设备的日点检由操作者负责,日点检后填写《设备日点检卡》； 设备管理员对日点检的情况进行指导和督促检查； 设备管理员应对日检点设备建立使用档案,加强管理,使之处于良好的技术状态。 4.5.3.3发现异常的处理： 发现情况，操作者及时查对原因，如果自己难于找出原因，应及时通报制造部； 生产部派员及时帮助查对原因，采取有效措施加以排除。 在公司维修人员无法修理的情况下，制造部负责及时联系设备厂家上门服务，同时做好维修后的 验收工作。 4.6 设备的封存 4.6.1 凡闲置时间三个月以上的设备,由使用部门提出申请,经常务副总经理同意后,制造部设备管理员将设备封存。 4.6.2生产技术中心所属制造部对封存的设备实施明显的标识，并负责保管。 4.6.3 封存设备需要启封时，由使用部门提出申请，到制造部设备管理处办理启用手续后给予使用。 4.7 设备的修理 抓好设备维修是保证设备正常运转的重要环节，制造部制定大修计划，经常务副总批准后付诸实施。执行预防为主，维护保养和计划检修并重的方针。 4.7.1 修前工作 4.7.1.1制造部定期组织人员对各种设备进行普查，检查设备是否处于完好状态，找出设备的薄弱环节，制定设备修理计划。 4.7.1.2 制造部组织技术人员对需修理设备进行技术预