10000吨液碱储罐施工方案 本科毕业论文（设计）.docVIP

--化学有限公司 10000m3液碱储罐 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： ----安装工程有限公司 目 录 1工程简介 2 2编制依据 2 3施工流程 2 4材料检验 3 5基础检查 3 6底板预制 3 7壁板预制 4 8拱顶板预制 4 9储罐安装措施 5 10底板安装 6 11罐壁安装 7 12固定顶安装 10 13储罐附件安装 11 14储罐焊接技术要求 12 15焊缝无损探伤及严密性试验 13 16罐体组装几何形状和尺寸检查 13 17储罐充水试验 14 18储罐安装质量保证措施及质量控制点 15 19 劳动力计划 17 20 施工机具计划 17 21施工现场的HSE检查与评估 18 1工程简介 1.1工程特点 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。 施工现场狭小，需要在我公司预制，储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 储罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 储罐罐底、罐壁、灌顶内衬2mm不锈钢衬层工序繁琐，工作量大。 1.2工程内容 氯碱储罐为固定顶储罐，设备规格为DN30000×14000 罐壁 ，主体材质为Q345-R。操作介质为液碱，设计压力为常压，设计温度50℃,单台设备总重308.15吨。 2编制依据 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢制化工容器制造技术B/T20584-2011 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 》GB50341-2014 3施工流程 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→弓形边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→?→竣工验收20mm； 基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 6底板预制 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%； b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。 7壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。 抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 壁板圆弧成形前，在钢平台上