耳机规格书1.1.docVIP

产 耳 塞 产 品 规 格 书 核准 审核 制定 日期 日期 日期 Index 一、 Cover ………………………………………………………page 1 封面 二、 Index ………………………………………………………page 2 索引 Product Instruction picture …………………………page 3 产品介绍及图片 Product electrical characteristics……………………page 4 产品电气性能 Product test standard ……………………………………6 产品测试标准 Frequency response curve ………………………………page 7 频率响应曲线 Product picture ……………………………………………page 8 产品图 Principle picture………………………………………… page 8 原理图 三、Product Instruction picture （产品介绍及图片） 本产品为立体声耳塞，（主要功能和用途，如主要用于某类手机）。外型如以下图片：（如有照片最好是放照片） 四、Product Electrical Characteristics（产品电气性能） 项目 规格 备注 判断标准 1 喇叭阻抗 耳机的入力端负加直流电压,(用万用表)测定阻抗(含电线) 16Ω±15%（可变参数） 2 喇叭灵敏度 在1mW，1KHZ的条件下，用CRY6125测定。 98dB±4dB（可变参数） 3 喇叭动作试验 耳机的入力端负加2mW(0.20V),50Hz~5000Hz，扫频速度（可变参数）的正弦波信号。 无音质,音量,杂音等动作不良 4 喇叭额定功率 负加20Hz~20KHz正弦波信号。 在2mW（可变参数）的入力下连续半小时动作无异常。 5 喇叭最大功率 负加20Hz~20KHz正弦波信号。 在3mW（可变参数）的入力下连续半小时动作无异常。 6 喇叭频率响应曲线 在1mW，1KHZ的条件下，用CRY6125测定。(后面附频率响应曲线图) 20-20KHZ 7 左右声道平衡 用CRY6125测定。 不大于3dB 五、Reliability test standard(可靠性测试标准) 项目 规格 备注 判断标准 1 插头拔插试验 用手夹住插头部位扦拔10000times以上，每分钟20~30次，每200次检查一次功能和外观 要求无短路、断路、针离，并且耳机能够正常运作. 2 1530原材料电线负重测试 在常态下，一端固定，在50CM以下的处施加5Kg的重物，施加一分钟静拉力。 功能正常，外观无破裂现 3 1530原材料电线摇摆测试 从电线固定端开始，在50CM以下的处施加200g的重物，以一个来回计算一次, 摇摆角度±60度，每分钟15—20次，共10000次。 功能正常，外观无破裂现， 4 成品耳机震动测试 震动次数：5001500RPM 震动幅度：2.5MM 方向和时间：上和下，左和右，前和后，每个方向20分钟 测试后，应功能和外观正常，灵敏度不大于变化4dB 5 成品耳机插头和SR部位摇摆测试 固定电线插头或SR部位，在50CM以下的处施加200g的重物，以一个来回计算一次, 摇摆角度±60度，每分钟15—20次，共5000次。 功能正常，外观无破裂现象，灵敏度不大于变化4dB 6 成品耳机插头和SR部位负重测 试 在常态下，一端固定，在50CM以下的处施加2Kg/3Kg的重物，施加一分钟静拉力。 功能正常，外观无破裂现象 7 成品耳机裸跌测试 在无包装的情况下，由1000mm的高处往下跌落，分6个方面共跌落6times以上。 音质、音量、杂音等全部动作无异常，无破损 8 电镀可靠性测试 将木制铅笔削割至露出铅芯. 将铅芯于磨砂纸上来回摩擦,令铅芯尖端部份之剖面为等腰直角三角形,如图1所示. 保持铅笔与表面涂层成60°,用500±100g的均匀力, 50mm的距离向前摩擦一次,如图2所示. 试验后样品被摩擦处应无露底现象(即被摩擦处未露出素材部份). 9 丝印/移印/喷油粘性试验 用3M胶纸粘贴试验面,并用力使之紧密贴附,单手抓住胶纸的一端,沿与粘贴试验面约30度角的方向快速扯开胶纸,同一处试验两次. 胶纸上不能有明显的油色素，试验部位表面有丝印被剥离. 10 丝印/移印/喷油擦拭试