钎焊原理及适用范围.doc

第一节 钎焊原理及适用范围 一、钎焊原理 钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。 一 钎料的润湿与铺展 钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料 液相 与母材 固相 相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有： 1．钎料和母材的成份 若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。 2．钎焊温度 钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。 3．母材表面氧化物 如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。 4．母材表面粗糙度 当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。 5．钎剂 钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。 二 钎料的毛细流动 钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小，如同毛细管，所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小，能决定钎料能否填满钎缝间隙。 影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等，如钎料对母材润湿性好，接头有较小的间隙，都可以得到良好的钎料流动与填充性能。 三 钎料与母材的相互作用 液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用，这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种： 1．母材向钎料的溶解 钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料成份合金化，有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液体钎料的熔点和粘度升高，流动性变差，往往导致不能填满钎缝间隙，同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。 2．钎料组份向母材扩散 钎焊时，也出现钎料组份向母材的扩散，扩散以两种方式进行：一种是钎料组元向整个母材晶粒内部扩散，在母材毗邻钎缝处的一边形成固溶体层，对接头不会产生不良影响。另一种是钎料组元扩散到母材的晶粒边界，常常使晶界发脆，尤其是在薄件钎焊时比较明显。 二、钎焊的特点 1 钎焊工艺的加热温度比较低，因此钎焊以后焊件的变形小，容易保证焊件的尺寸精度。同时，对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小。 2 钎焊工艺可适用于各种金属材料、异种金属、金属与非金属的连接。 3 可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产率较高。 4 可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。 5 钎焊的缺点是：钎焊接头的耐热能力比较差、接头强度比较低、钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。 三、各种钎焊方法的特点及应用 工业生产中常用钎焊方法的特点及应用范围见表7—1。 表7—1 各种钎焊方法的优缺点及适用范围 钎焊方法 主要特点 用途 烙铁钎焊 设备简单、灵活性好，适用于微细钎焊 需使用钎剂 只能用于软钎焊，钎焊小件 火焰钎焊 设备简单，灵活性好 控制温度困难，操作技术要求较高 钎焊小件 金属浴钎焊 加热快，能精确控制温度 钎料消耗大，焊后处理复杂 用于软钎焊及其批量生产 盐浴钎焊 加热快，能精确控制温度 设备费用高，焊后需仔细清洗 用于批量生产，不能钎焊密闭工件 气相钎焊 能精确控制温度，加热均匀，钎焊质量高 成本高 只用于软钎焊及其批量生产 波峰钎焊 生产率高 钎料损耗较大 ? 电阻钎焊 加热快，生产率高，成本较低 控制温度困难，工件形状，尺寸受限 钎焊小件 感应钎焊 加热快，钎焊质量好 温度不能精确控制，工件形状受限制 批量钎焊小件 保护气体炉中钎焊 能精确控制温度，加热均匀，变形小，一般不用钎剂，钎焊质量好 设备费用较高，加热慢，钎料和工件不宜含大量易挥发元素 大、小件的批量生产，多钎缝工作的钎焊 真空炉中钎焊 能精确控制温度加热均匀，变形小，能钎焊难焊的高温合金，不用钎剂，钎焊质量好 设备费用高，钎料和工件不宜含较多的易挥发元素 重要工件