钢筋电渣压力焊接工程工程技术交底.doc

钢筋电渣压力焊接工程技术交底 施工准备 作业条件 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 熟悉图纸。 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5．4．1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5．4．2条 一 般 项 目 1 接头位置和数量 第5．4．3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5．4．5条 3 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5．5．6条 4 搭接长度范围内的箍筋 第5．4．7条 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端央的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0㎜退火铁丝，圈径不小于10㎜。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。 4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 6．将熔渣清理干净。 五、应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 交底人签字： 接受交底人签字： 二00四年 月 日 2