一、工程特点.docVIP

一、工程特点 1、****工程桩基为钻孔灌注桩，抗拔桩桩径为Φ800mm，抗浮桩Φ800mm，工程桩Φ600mm三种，其中Ⅳ标段抗拔桩Φ800mm合为131根，抗浮桩Φ800mm为64根，工程桩Φ600mm为124根，设计要求桩端持力层为⑥粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度2000mm，有效桩长为25米。 2、本工程设计要求桩身混凝土强度等级为C30，水下砼灌注桩坍落度为180-220 mm，钢筋笼采用焊接，主筋混凝土保护层为50 mm，箍筋为螺旋式箍筋。 3、单桩承载力标准值：桩径Φ600的为980KN，桩径Φ800为1500KN，抗浮桩承载力为1000KN。 二、质量监理工作流程 （一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图） （二）、工序质量监理要求。 钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。 1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。 2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。 3、护筒埋设： （1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。 （2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。 （3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。 4、钻孔、清孔 开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。 钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。 钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。 终孔验收： 孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。 监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。 用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。 桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。 5、钢筋笼的制作、安装 （1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。 （2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10 d (d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。 （3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。 6、导管下放： （1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。 （2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。 7、水下砼灌注全过程旁站： （1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。 （2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。 （3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。 （4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。 （5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。 (6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。 （三）、质量检测 在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。 三、质量控制点及目标值 （一）、选择质量控制点的一般原则 质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控