工件清洗液PH值的限值讨论.docVIP

关于金属耐清洗液极限pH值的探讨 刘仁新 东风（十堰）老科协科技发展有限公司 442041 摘要：分析了多篇文献中对各种金属耐碱性的极限pH值，发现不尽相同，钢鉄数值差异明显。生产实践应用中反应问题不少。通过论证：在清洗范畴内，钢铁耐碱性的极限pH值，确定在≤12是比较合适的。 关键词：极限pH值 Probes on limit PH Value of metal cleaning Liu Ren-xin Dong Feng Aged Science Association Technology Development Co. Ltd. Shi Yan 442041 Abstract: Significant differences were found in several articles on limit PH value of metal resistance to alkali. Many problems occurred in production when using limit PH value. Through probes, it is found that the limit pH value less than 12 is acceptable in steel cleaning. Keywords: limit PH value 清洗液pH值对于清洗来讲，搞电镀和涂装工程的人几乎是不成问题的问题，pH值越大越好，有利于清洗效果，有利于污垢的脱附，提高清洗剂的乳化能力和分散能力，有利于清洗碱的皂化能力，但是是否有例外呢，值得探讨。 一．各种金属耐碱性的极限pH值 有不少专著对金属清洗剂耐碱性的pH极限值列在表一中。 表一 各种金属耐碱性的极限值 pH值 金 属 文献中极限pH值 [1] [2] [3] [4] [5]★ [6] 锌 10 10 10 10 10 10 铝 10 10 10 10 10 10 锡 11 11 11 11 ― 11 黄铜 11.5 11.5 11.5 11.5 11―11.5 11.5 硅铁 13.0 13 ― 13 ― ― 钢铁 14.0 无极限值 13 无 （未表达） 13 铅 ― ― ― ＜10 ― ― ★该文献所列pH值称腐蚀pH值，处理温度：40-70℃，pH值的极限还含盖到相应的合金。本文作者认为应加＜号才对。 综合表一所列极限pH值，锌、铝、锡、黄铜、硅铁几乎完全一样，只有钢铁的极限pH值有所不同，铅极少人提及。为此，我们可以做这样的理解： 1.由于文献的互相引用，才有了以上的共同，原作者是谁找不到了。推荐者仅是引用，并沒有作过认真地科学论证，所以它不是科学经典结论； 2.某些场合，对铁的使用不太计较表面微覌的变化，也就放开了钢铁的耐碱性的极限pH值，恰恰将人们带入了误区； 3.所列pH值，是应该受条件限制的：如温度、时间、浓度、碱溶液中是否含有钢铁缓蚀剂等，文献中只有少数作了标注，这样的推荐，学术上是不严谨的，是会误导读者的； 4.工业上应用极限值，应该慎重、仔细。因为pH值12和13碱离子的浓度是相差十倍的，12和14碱离子的浓度是相差百倍的。 5文献[2] 、[4]说钢铁无极限值，这是不对的。他们均承认在高浓度，煮沸氢氧化钠中，也会产生腐蚀。但是不夠具体，是析氢腐蚀还是吸氧腐蚀？ 本文作者在实践中，曾经遇到极限pH值这样的问题。从相关文献中也找到部分实验依据，現表达在下述事例中。 二.四个 事例 1.某样板清洗、磷化试验： 1 工艺过程 1）样板：08Al冷轧板，表面上一般薄防锈油； 2）中温清洗剂清洗：浓度2%，温度50―60℃，pH值 13。5，时间2分钟，人工棉纱擦洗； 3）水洗1：室温,2分钟; 4）水洗2：室温,1分钟; 5）含钛表靣调整剂处理：浓度0.2%，温度室温，时间0.5分钟； 6）低温锌锰镍磷化液处理：总酸浓度20―25点，游离酸1―1.2、酸比20，温度35―40℃，浸渍处理； 7）水洗3：室温,2分钟; 8）水洗4：室温,1分钟; 9 烘干：80℃/10分钟。 操作人员为了将样板洗得干净些，事先将10块样板浸泡在清洗液中，然后按上述工艺磷化，结果，沒有一块样板磷化膜获得成功。后改变操作方法，样板不事先浸泡，按上述工艺清洗磷化，结果，每块样板磷化膜均获得成功。 2 原因分析：在pH值 13。5清洗液中，温度50―60℃，长时间浸泡，钢板表面会产生碱性氧化膜―吸氧腐蚀（表三数据证明了这点），而且较厚,该膜在磷化时，游离酸不足以将其溶解，故磷化膜在氧化膜上是不能很好地生成。后者消除了厚氧化膜生成条件，磷化膜自然做的成功。 3 小结：pH值 13.5的碱液，对钢铁表面有碱性氧化作用，对后继化学处