永磁同步电主轴技术与地应用(2012.3).pptVIP

永磁同步电主轴的基本结构与特点 永磁同步电主轴的基本结构与特点 永磁同步雕铣机电主轴 永磁同步电主轴的基本结构与特点 永磁同步电主轴的关键技术 1、电机技术 电机技术是永磁同步电主轴的核心，正是因为有了永磁同步电机的应用，才使得电主轴具有低速大转矩、高速范围宽、快速正反转切换等突出优点。众所周知，稀土永磁电机的先天优势是低速大转矩输出，这与电主轴所要求的宽调速范围是矛盾的，如何兼顾低速大转矩和较高的工作转速是克服这一矛盾的关键。 永磁同步电主轴的关键技术 永磁同步电主轴的关键技术 永磁同步电主轴的关键技术 2、轴承选择 轴承是高速电主轴最基本的核心元件之一，也是影响电主轴实际性能的关键因素之一。轴承的选择依据是dmn值，常用的有陶瓷珠角接触球轴承、液体动静压轴承和气浮轴承。最高转速在40000rpm以下，常选用陶瓷珠角接触球轴承，比如大多数数控机床用电主轴；在刚度和精度要求较高的情况下，选择液体动静压轴承，比如高端磨削电主轴；在刚度要求不高，转速60000rpm以上，一般选择气浮轴承，比如PCB板钻孔用电主轴。 永磁同步电主轴的关键技术 3、动平衡校正 动平衡校正是确保电主轴品质的关键，电主轴转子的动平衡质量会以二次方的关系影响主轴的动态性能。高速电主轴必须做到G0.4以上的动平衡精度，常用的动平衡机直接对电主轴转子进行动平衡校正，由于驱动转子转动的速度有限（一般在4000rpm以下），很难达到较高的动平衡精度,所以必须在电主轴装配完成后，整机做二次，甚至三次在线动平衡校正。值得一提的是永磁电机由于转子带有强力稀土永磁磁钢，在动平衡机的选择上一定要注意到这一特点，避免动平衡机由于永磁体的磁场干扰而影响平衡效果。 永磁同步电主轴的关键技术 4、润滑方式 轴承润滑，尤其是对角接触球轴承的润滑，滚珠表面的油膜寿命就是轴承的寿命。若没有形成良好的油膜，轴承一旦高速运行，立即会造成表面烧伤而报废。所以，润滑不仅仅是方式的选择，关键是如何按最佳的磨合工艺形成良好的油膜。比较常用的润滑方式一是油脂润滑，适合最高转速在24000rpm以下的小尺寸电主轴；二是油气润滑，适合20000rpm以上的电主轴。油脂润滑相对简单，但寿命较短。油气润滑效果好，但结构复杂，成本高。 永磁同步电主轴的关键技术 5、冷却方式 作为高速动力源，电主轴中的电机会因为铜损、铁损、涡流等发热，轴承会因为高速旋转的摩擦等因素发热，数控机床加工过程中刀具的发热也会传递到电主轴内部。而且这些发热源，是客观实际存在的，无法消除，很难减弱。所以，冷却必不可少。实践证明，冷却的方式和效果直接影响到电主轴的品质和寿命。事实上，冷却的关键是温度分布的均匀性，如何有效地控制温差变化是冷却的关键。 永磁同步电主轴的关键技术 6、控制策略 永磁同步电主轴具体应用中，上述各项关键技术的实施是必要条件，缺一不可。但若想让永磁同步电主轴达到较佳的动态性能指标，控制策略则是不可或缺的充分条件。没有好的控制策略，或者说，没有具备完善控制策略的驱动器，永磁同步电主轴根本无法实现其优越的动态性能输出。 永磁同步电主轴具体应用介绍 加工中心 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴具体应用介绍 以上内容仅供大家参考借鉴， 请提宝贵意见！ 谢谢大家！ 2012.3.16 page 股票代码：002334 * 永磁同步电主轴技术与应用 西安英威腾合升动力科技有限公司2012.3.16 电主轴的典型特征 永磁同步电主轴的基本结构与特点 永磁同步电主轴的关键技术 永磁同步电主轴具体应用介绍 永磁同步电主轴技术与应用 章节标题 电主轴的典型特征 1、直驱—电机直接驱动主轴 2、高速—最高转速18000rpm以上 3、调速范围宽—零速到最高转速之间任意调节 4、转动惯量小—速度响应快 异步雕铣机电主轴 体积小 大 小 力矩密度 精密加工 小 大 主轴发热 高效加工 高 低 成本 加工中心 基本功能 需要闭环 准停 强力切削 极强 极差 低速力矩 刚性攻丝 快 慢 升降速 精密磨削 不掉速但有波动 掉速不波动 稳速性 打孔、精雕 困难 优 高速性 适应场合 永磁同步电主轴 异步电主轴 性能特征 带HSK夹头，典型的永磁同步电主轴完整结构 永磁同步电主轴转矩、功率与转速特性曲线， 额定转速6000rpm，最高转速40000rpm， 恒功率调速比超过1:6。 雕铣机 钻攻中心机 轴承专用磨床 多坐标摆轴 数控车床 木工或其他非金属板材 加工机床