HNU某变速箱厂总平面布置及搬运系统设计.docVIP

设施规划与物流分析 课程设计说明书 设计题目： 变速箱厂布置与搬运系统设计 指导老师: 李蓉、夏百战 专 业: 工业工程 姓 名: 雷锋 学 号: 201204070117 目录 一、 绪论 1 1.1设计题目 1 1.2设计条件 1 二、工厂总平面布置设计 6 2.1产品—产量分析 6 2.2产品工艺过程分析 7 2.3物流分析 10 2.4作业单位非物流相互关系分析 14 2.5作业单位综合相互关系分析 15 2.6工厂总平面布置 19 2.7方案的评价与选择 25 2.8机加工车间内部详细布置 25 三、物料搬运系统的设计方案 26 3.1物料的分类 26 3.2绘制物料进出表 26 3.3绘制搬运活动一览表 32 3.4各项移动的的图表化 33 3.5绘制F-D图 34 3.6物料搬运方法汇总表 34 3.7搬运方案评价 37 四、 总结 38 参考文献 39  绪论 1.1设计题目 某变速箱厂总平面布置及搬运系统设计。 1.2设计条件 原始给定条件：公司有地16000平方米，厂区南北为200米，东西宽80米，该厂预计需要工人300人，计划建成年产10万套变速箱的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计及物料搬运系统的设计。 变速箱由39个零件构成，装配图见下图所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表中。 一．作业单位划分 根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-41所示11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。 二．生产工艺过程 变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。 1．零件的制作与外购 制作的零件如表2-42～表2-47，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。 二、工厂总平面布置设计 2.1产品—产量分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着共产设备的布置形式。由已知条件可知，布置设计的变速器厂产品品种单一，产量较大，年产量10万台，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。 2.2产品工艺过程分析 2.2.1各零件的工艺过程图 图中序号分别是：1—原材料库 2—铸造车间 3—热处理车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—标准件、半成品库 2.2.2绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变速箱总工艺过程如下图所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。 2.3物流分析 2.3.1计算物流量 产品名称 毛重/kg 废料/kg 铸造废料 锻造废料 机加工废料 精加工废料 全年废料总质量 机盖 2.5/（0.8*0.8*0.98）=3.9859 3.9860*0.2=0.7972 3.9860*0.8*0.2=0.6378 3.9860*0.8*0.8*0.02=0.0510 1.486*1000000=148600 机座 3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.7832 4.7832*0.2=0.9566 4.7832*0.8*0.2=0.7653 4.7832*0.8*0.8*0.02=0.06123 1.783*1000000=178300 大齿轮 1.000/(0.8*0.8*0.98)=1.5944 1.5944*0.2 =0.3189 1.5944*0.8*0.2+1.5944*0.8*0.8*0.02=0.275512 0.594*100000=59400 轴 0.800/(0.8*0.95*0.