CAD、CAM与数加工综合实训报告书.docVIP

1.1 零件CAD 由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图） 试用UG建模后,导出igs格式的文件。 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型：圆柱 2）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面， 选用机用虎钳装夹工件，采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点。根据零件图样要求给出加工工序为： 1：铣端面 选用M50的面铣刀 2：粗铣外形 1 选用M16的端铣刀 3：粗铣外形2 选用M8的球铣刀 4：精铣外形1 选用M8的球铣刀 5：精铣外形2 选用M8的球铣刀 6：残料清角 选用M8的球铣刀 2．切削参数的选择 加工方式 道具类型 主轴转速 进给速度 平面铣削 M50面铣刀 （硬质合金） 800r/min 400mm/min 曲面粗加工挖槽 M16端铣刀 （硬质合金） 800r/min 400mm/min 曲面粗加工登高外形 M8球铣刀（硬质合金） 1000r/min 400mm/min 曲面精加工环绕等距 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 曲面精加工等高外形 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 残料清角 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 1. 3 零件CAM 1.3.1刀具路径的生成 小组任务分配情况 平面铣削 张 腾04 曲面粗加工挖槽 刘先慧03 曲面粗加工登高外形 胡 龙05 曲面精加工环绕等距 杨永赟06 曲面精加工等高外形 龚 箭02 残料清角 ① 铣端面： 加工方式：平面铣削； 刀具选择：M50 面铣刀； 切削参数：进给率400、 提刀速度800、 主轴转速800 加工预留量0.8 最大Z轴进给1.0 加工面： 铣端面参数②曲面粗加工挖槽 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M10平刀； 切削参数：进给率400、主轴转速800、 加工预留量0、Z轴最大进给量2.0。 加工面： 曲面粗加工参数③ 曲面粗加工： 加工方式：等高外型； 刀具选择：M16端铣刀； 切削参数：进给率400、Z轴最大进给量2.0、提刀速度1000、主轴转速1200、 加工预留量0最大切削间距0.2 加工面： 曲面粗加工参数加工加工参数加工参数 1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。 ① 曲面粗加工等高外形：工步三 由于程序过长中间省略部分 % O0003 N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S1600 M3 N106 G0 G90 G54 X-52.515 Y-16.15 N108 Z2.8 N110 Z.8 N112 G1 Z-.2 F100 N114 X-52.436 Y-16.284 F600. N116 X-52.071 Y-16.801 N118 X-51.985 Y-16.92 N120 X-51.581 Y-17.406 N122 X-51.14 Y-17.859 N124 X-50.557 Y-18.371 N126 X-50.051 Y-18.749 N128 X-49.515 Y-19.086 N130 X-49.397 Y-19.154 N132 X-48.836 Y-19.448 N134 X-48.255 Y-19.696 N136 X-47.534 Y-19.939 N138 X-46.92 Y-20.093 N140 X-46.297 Y-20.198 N142 X-46.179 Y-20.215 N144 X-45.517 Y-20.272 N146 X-44.876 Y-20.277 N148 X-23.311 N150 Y-20.513 N152 X-23.268 Y-21.214 N154 X-23.18 Y-21.84 N156 X-23.012 Y-22.603 N158 X-22.827 Y-23.207 N160 X-22.594 Y-23.795 N162 X-22.528 Y-23.938 N164 X-22.25 Y-24.505 N166 X-21.927 Y-25.05 N168 X-21.563