配线及连接.docVIP

技 术 交 底 记 录 表B2 编号：工程名称 交底时间 年 月 日 交底提要： 交底内容 在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，若需提前配线，应采取相应保护措施。 1、穿线工艺流程： 清扫管路——穿引线钢丝——选择导线——放线——引线与导线结扎——穿拉导线——剪断电线。 2、接线工艺流程： 剥削绝缘层——接线——接头涮锡——恢复绝缘。 3、按图纸选线穿线，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子的截面积的40%。 4、地下部分的管路应清扫干净，特别是水，一定扫干。对于弯头较多管路较长的钢管，可向管内吹入少量滑石粉，以便穿线。 5、采用丝扣连接的管头，应在穿管线前匀戴上护口，或护圈帽。塑护口不能剪破，尺寸大小应与管径相匹配，严禁在穿线后补加护口。 6、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿于同一管内。 7、同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路，组合灯的几个控制回路或同类照明的几个回路可以穿入同一根管内，但管内导线的数量不能超过8根。 8、穿入管内的导线不能有接头，背扣，扭曲，导线绝缘层不得损坏。 9、接线盒，灯位盒，开关盒内留线长度出盒应不小于15cm，配电箱内留线长度为箱周长的一半。 10、敷设于垂直管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定： 导线截面积50mm2及以下为30 m；导线截面积70---95 mm2为20 m ； 导线截面积为120---240 mm2为本18 m 。 11、导线割开绝缘层时，应用剥线钳或刀子，禁止用钢丝钳绞剥。 12、所有接头，包括铜线鼻子，铜套管等匀涮锡，涮锡应饱满。（注意：锡锅温度过高，涮锡时易流失，不易饱满；锡锅温度较低，易结包，线上为虚焊，须掌握好温度。） 本表由施工单位填，交底单位与接受交底单位建设单位、施工单位各存一份。技 术 交 底 记 录 表B2 编号：工程名称 交底时间 年 月 日 交底提要： 13、铜导线在接线盒内的连接，可采用鸡爪并接。缠绕圈数不得少于5圈，留余线适当长度剪断折回压紧（或压线帽）。硬线与多股软线连接时，软线应先挂锡处理。接头缠绕线的起端距绝缘皮端的距离为15mm。 14、导线割开绝缘层时，应用剥线钳或刀子，禁止用钢丝钳绞剥。 15、所有接头，包括铜线鼻子，铜套管等匀涮锡，涮锡应饱满。（注意：锡锅温度过高，涮锡时易流失，不易饱满；锡锅温度较低，易结包，线上为虚焊，须掌握好温度。） 16、铜导线在接线盒内的连接，可采用鸡爪并接。缠绕圈数不得少于5圈，留余线适当长度剪断折回压紧（或压线帽）。硬线与多股软线连接时，软线应先挂锡处理。接头缠绕线的起端距绝缘皮端的距离为15mm。 17、锡锅自制，采用直经Ф50的钢管，长度为60—80mm为宜，底部用一块5mm的钢板焊好。在钢管上在焊一手把，采用喷灯加热。如电缆涮锡可制一大锅。 18、导线端子的压接，用导线液压压线钳。开关，插座盒内，严禁直接从接线孔内并列串线，需在盒内并头接线涮锡。（或用压线帽） 19、绝缘包扎采用塑料绝缘胶带包内层，再采用黑胶布包外层。塑料绝缘胶带在包扎时尽量拉紧，让它自然回缩紧。 20、若是潮湿场所或截面较大的导线接头，接头内层用高压绝缘橡胶带，包缠时应将其拉长2倍进行，并注意清洁，外层仍用优质黑胶布包缠。 21、有盖板盒内的接头应盘在盒内底部，并躲开两螺钉位置，避免装螺钉时，顶伤接头绝缘层或导线的绝缘层。 22、按相分色配线，A相为黄色线，B相为绿色线，C相为红色线，兰色为零线，双色为地线，控制线可采用白色等其它色线（黑色线除外）。 本表由施工单位填，交底单位与接受交底单位建设单位、施工单位各存一份。工程名称 交底时间 年 月 日 交底提要： 23、导线接线鼻子涮完锡后，需用与导线相同颜色的塑料胶带绑扎线鼻子的端部。 24、进入柜内裸露的导线应包缠相应色的塑料胶带。包缠时应拉紧胶带，且每次用力一致。 25、穿完一路，应在线路两端，特别是配电箱、柜内作上统一制定的标识（或按系统图中的编号进行编号）。 26、穿接线完毕均需用500V的摇表摇测电线的绝缘电阻。包括相对相，相对零，相对地，零对地的摇测并填好绝缘摇测记录。最低的绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。 技术负责人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表B2 编号：本表由施工单位填，交底单位与接受交底单位建设单位、施工单位各存一份。 第 3 页 共 3 页