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一、刀具参数.ppt
第四章 二维铣削粗加工 1、轮廓铣削粗加工 2、槽铣削粗加工 一、刀具参数 程序： O0001 N100 G90G17G54 N102 G91G28Z0 N104 T01M06 N106 G0G43Z50H01 N108 X100Y50 N110 S600M03M08 N112 Z5 N114 G01Z-2F50 N116 G41X80Y0D01 ……… N118 G01Z5F200 …….. 二、外形铣削参数 O0000 N100G21 N102G0G17G40G49G80 G90 N104T1M6 N106G0G90X25.Y22.5 S2000M3 N108G43H1Z100. N110Z5. N112G1Z-2.F7.2 ...... N128G2X-25.Y22.5R10. N130G0Z50. N134G91G28Z0. 三、XY平面分次铣削参数设置 对于切削余量较大的工件一般要分几次切削才能完成。切削次数等于切削余量比刀间距。 精加工分两种方式：全部粗铣削完后精铣和每层粗铣削完后精铣一般选用全部粗铣削完后精铣方式。 四、Z轴分层铣削参数设置 对于z轴方向深度较大的工件可采用分层铣削的方式加工。分层铣削次数约等于工件加工深度与最大粗切量之比。 分层铣削方式有两种：按轮廓铣削和按深度铣削。一般选用按轮廓铣削的方式。 在高速加工时，一般采用分层加工的方式，以提高刀具的寿命。 五、操作管理对话框 S全选：多个程序同时选择。 R重新计算：参数修改完毕后需要重新计算。 B刀路模拟：对刀具路径在平面内进行模拟。 V实体验证：对程序进行三维真实仿真加工。以验证刀具路径是否正确。 P后处理：将规划的刀具路径转变为机床加工所需NC程序。 六、外形铣削例题 例题：通过右图所示零件演示外形铣削加工过程。 七、挖槽参数 八、挖槽粗铣精铣参数 挖槽铣削共分八种方式，采取哪种方式根据零件的形状确定。切削方式得当可减少空行程提高加工效率。 九、挖槽加工例题 通过右图所示零件形状演示挖槽加工过程. 十、挖槽及外形铣削综合训练题 根据图形编写如下所示“校徽”加工程序并后置处理 * * * *
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