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塑膠射出成型 塑膠射出成型機 (Plastic Injection Machine) 係利用電熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。 射出成型機非常適合用於加工塑膠材料，並且應用非常廣泛，只要具塑性加工範圍的熱塑性材料皆能加工。 優點 (Advantage) 能以高生產速率生產製造。 可製造大體積的產品。 單位元件所須人工相當少。 可以擁有很多不同的表面、顏色、修邊。 對複雜形狀的組件射出成型是最經濟的製造方法。 射出成型適合樣式多的組件，其他加工方法幾乎不可能。 殘料(如流道澆口等處)可再利用。 更換材料射出時無須大量更換機器。 缺點 (Disadvantage) 高度工業上的競爭使的獲利效益降低。 模具設計及製作成本昂貴。 模具機器及週邊設備成本高。 程序上的控制不是很好，控制之結果常不能與最後的成品有很好的協調性。 品質上很難由操作條件之調整而得以馬上解決。 須了解材料的長期性質才能確保產品的長期使用。 機台介紹(Machine) 高性能智慧型射出成型機 HT100 機種特點 (Machine Advantage) 廣泛性(Extensive)：大容模空間及長行程的四方模板設計，其大柱內距及開模行程均特別加大，使機台適用範圍更廣。? 耐用性(Durability)：新一代曲手夾模機構，採用箱型活動壁結構及高剛性固定壁結構，高強度且耐疲勞，可確保成型品質及大柱壽命。 環保性(Environmental protection)：曲手及車壁活動部位均採用無給油軸承，減少潤滑油使用。 堅固性(Firmness)：全新設計高剛性機架結構，精簡堅固之設計，經有限元素分析變形量及應力分佈，確保機架結構及強度達到最佳化。? 彈 性(Flexible)：搭配新型機架結構，成品落下空間特大，增加彈性運用空間。? 安全性(Security)：獨特設計新型內藏式免調整安全杆機構，及先進的低壓關模保護回路，直接由螢幕設定，快速簡便且保護靈敏，確保模具及操作人員之全。? 智 慧(Wisdom)：全新FCS-2100型控制器，可搭配半閉及全閉回路油壓系統，加上人性化操作界面，線上曲線監測功能及中央網路連線管理。 節 省(Frugal)：在一部機台上可同時具有兩項操作模式，使得同一部機台可以適用於高射速產品，亦可以適用於高射壓產品，大幅增加機台應用範圍，節省能源消耗。? 穩定性(Stability)：配置半閉回路與高效率冷卻器，確保成型更穩定。? 方 便(Convenient)：射座改良，射嘴校正容易；使用免潤材料，保養容易；機構、油路、配線模組化，更替容易。? 產品範例 (Part) 品名：九官杯 淨重：39公克 特性：透明、堅固 材質：PET 產品尺寸示意圖 (Part Size) 模穴示意圖 採用一模兩穴，縮短料道的距離，減少塑料的浪費。 材料選擇 (Material Choose) 考量要素:產品透明性、堅固耐用、價格便宜 透明性(Transparency):PET、PC、PMMA、AS (以上四種材料皆擁有透明性) 強 度(Firmness):PET、PC 的強度較另外兩項優 價 格(Price):PC價格高於PET 固此產品選擇PET作為原料會有較多利潤 (PET has selected more profits) FCS-2100 「半閉迴路」是在射出機的油路系統上，採用具有LVDT（可變壓差線性變化裝置）的壓力流量比例閥，因此比例閥每個動作的壓力及速度均有信號回饋，可自我檢出定點位置是否正確，再加以補正，所以比較不受油溫變化而影響壓力及流量的穩定性。此外，遲滯現象較小，再現性及控制精度較佳。 可記錄並同時顯示360模之溫度曲線、射出壓力曲線、射出速度曲線、射出終點、保壓切換點、保壓完成點曲線，並有歷史曲線比對功能，精度達±0.1mm，系統穩定性看得見。 夾模、托模均彩用線性電位計、精密度達0.1mm，可準確控制夾模及托模行程。 採用32位元高速中央處理器，系統反應速率高達1.25ms，有效提升動作靈敏度及穩定性。