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13-切削油改善报告
福昌切削油改善报告 ROB Luo 内容 面临的问题 所有油类用量 切削油用量 总用量（表一） 标准油用量 标准油成本（表三） 半合成油的可行性 浓度10%浓度的切削液，经CNC车间试用，散热片（铝型材）、SCHOTT（生铁），切削效果很好，防锈期限达标； 浓度5%浓度的切削液，经铁通车间试用，铁通类产品的车削、无心磨加工均达标； CNC车台干净，地板无油污； 铁通车间，空气状况良好，无臭味，员工不担心细菌感染； 半合成油的经济性 用量比较 油类的库存简单化 准标用油：68#导轨油、10#主轴油、32#压力油 不锈钢切削油：SS123 钢、铝制品用油：半合成切削液EP599 十一月份的用油量分析 结论 从十一月份各部门的用油量来看，用量最多的是CNC、电脑车、铁通车间； 从这三个部门的环境来看，地板、机床的油污都是所有部门中，最需要清扫、清洁的； 所以，从这三个部门着手，就可以达到减少用油成本，改善环境，提高效益的目标！ * * 当前面临的问题 1 分析半合成切削液的可行性 2 油类管理 3 结论 4 A 切削油用量大，成本居高不下！ B 种类繁多，同质类油就有6~7种，管理不便，占用仓库面积；同时，易混洧出错 C 切削时，油雾弥漫，地板污秽不堪，不容易保持车间，干净整洁的环境 总成本（表二） 标准油类的用量基本稳定； 市场价格都趋于透明，不存在信息盲区； 成本的改善空间不大。 成本比较 有效减少库存空，解决管理难度； 减少库存管理成本，及加油成本 降低成本60%~70% 减少用油种类，简化库存管理；
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